Какое напряжение на стороне литиевой батареи soft-pack

Боковое напряжение мягкой литиевой батареи относится к

1. Напряжение алюминиевого слоя между положительным ушком и алюминиевой пластиковой пленкой.

2. Напряжение алюминиевого слоя между ушком анода и алюминиевой пластиковой пленкой.

Теоретически, положительные или отрицательные, они изолированы от алюминиевой пленки, что означает, что их напряжение должно быть нулевым.

Фактически: учитывая материалы батареи и процесс ее обработки, может вызвать локальное повреждение, привести к локальной проводимости между ними (включая электронный канал и ионный канал), образованию микробатарей, таким образом, имеет разность потенциалов (напряжение), чем выше напряжение, иллюстрируют потенциальный риск батареи, чем выше стандартная разница напряжения между каждым производителем. Большая часть промышленности ниже 1,0 В.

Литиевые батареи в мягкой упаковке - это просто жидкие ионно-литиевые батареи, покрытые полимерной оболочкой. В структуре использования упаковки из алюминиевой пластиковой пленки, в случае потенциальных проблем с безопасностью в случае мягкой батареи будет только удар.

Параметры литиевой батареи soft pack

Номинальное напряжение: 3,7 В

Рабочее напряжение: 2,4 ~ 4,2 В

Номинальная емкость: 1250 мАч

Стандартный ток разряда: 0,2 с

Максимальный непрерывный ток разряда: 0,5 с

Рабочая температура: зарядка: 0 ~ 45 ℃

Разряд: - 20 ~ 60 ℃

Размер продукта: MAX9,5 * 35 * 52 мм

Сопротивление готового продукта: 150 м или менее Ом.

Напряжение защиты от перегрузки составляет 2,5 0,05 В

По текущему значению: 2 ~ 4А

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

Преимущества гибкой литиевой батареи

1. Конструкция гибкой батареи с хорошими характеристиками безопасности упакована в алюминиевую пластиковую пленку. В случае потенциальной угрозы безопасности гибкая батарея в лучшем случае только взорвется и треснет, в отличие от взрыва стального и алюминиевого элемента.

2. Легкая гибкая аккумуляторная батарея на 40% легче литиевой батареи такой же емкости и на 20% легче алюминиевой батареи.

3. Емкость аккумулятора с мягким корпусом большой емкости на 10-15% выше, чем у аккумулятора со стальным корпусом того же размера, и на 5-10% выше, чем у аккумулятора с алюминиевым корпусом.

4. Небольшой мягкий корпус батареи внутреннее сопротивление внутреннего сопротивления литиевой батареи невелик, текущий внутренний мягкий пакет может быть выполнен при внутреннем сопротивлении сердечника батареи минимум ниже 35 м Ом, что значительно снижает потребление энергии аккумулятором.

5. Разработайте гибкую гибкую упаковку, форму батареи можно настроить в соответствии с потребностями клиента, разработать новую модель ячейки.

Недостатки литиевого аккумулятора soft pack

Есть несколько моделей soft-pack cell, которые не могут удовлетворить рыночный спрос.

Разработка новых моделей обходится дорого.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

Литиевая батарея soft pack 8 процесс полное решение

Ячейка мягкой упаковки, по сути, представляет собой использование алюминиевой пластиковой упаковочной пленки в качестве ячейки упаковочного материала. Условно говоря, упаковка литий-ионных аккумуляторов делится на две категории: одна - это ячейка с мягким корпусом, ячейка с металлической оболочкой. В последнее время в связи с особыми потребностями некоторые ячейки с пластиковым корпусом также могут быть отнесены к таковым.

Разница между ними в дополнение к разным материалам корпуса решила, что его упаковка также отличается. Ячейка мягкой упаковки используется в термоупаковке, а ячейка с металлической оболочкой обычно используется при сварке (лазерной сварке). Причина, по которой ячейка гибкой упаковки может использоваться для термоупаковки, заключается в том, что она ИСПОЛЬЗУЕТ алюминиевую пластиковую упаковочную пленку.

1. Ячейка в мягкой упаковке

Так называемая ячейка мягкой упаковки, по сути, представляет собой использование алюминиевой пластиковой упаковочной пленки в качестве ячейки упаковочного материала. Условно говоря, упаковка литий-ионных аккумуляторов делится на две категории: одна - это ячейка с мягким корпусом, ячейка с металлической оболочкой. В последнее время в связи с особыми потребностями некоторые ячейки с пластиковой оболочкой также могут быть отнесены к таковым.

Разница между ними в дополнение к разным материалам корпуса решила, что его упаковка также отличается. Ячейка мягкой упаковки используется в термоупаковке, а ячейка с металлической оболочкой обычно используется при сварке (лазерной сварке). Причина, по которой ячейка гибкой упаковки может использоваться для термоупаковки, заключается в том, что она ИСПОЛЬЗУЕТ алюминиевую пластиковую упаковочную пленку.

2, алюминиевая упаковочная пленка

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

Состав алюминиевой пластиковой упаковочной пленки (сокращенно алюминиевой пластиковой пленки) показан на рисунке. В секции есть три слоя: нейлоновый слой, слой Al и слой PP.

У каждого из трех слоев своя роль. Во-первых, нейлоновый слой обеспечивает форму алюминиевой пластиковой пленки, так что пленка не деформируется до того, как будет изготовлена литий-ионная батарея.

Слой Al - это слой металла, который предотвращает просачивание воды. Литий-ионный аккумулятор очень боится воды, общие требования к содержанию воды на уровне PPM, поэтому упаковочная пленка должна блокировать проникновение воды и газ. Нейлон не является водонепроницаемым и не может защитить. При комнатной температуре Al реагирует с кислородом воздуха, образуя плотную оксидную пленку, которая предотвращает проникновение воды и газа в ячейку и защищает ячейку. Слой алюминия также обеспечивает пластичность пробивного отверстия при формировании алюминиевой пластиковой пленки, как показано в пункте 3.

PP означает полипропилен, материал, который плавится при температуре более 100 градусов Цельсия и является вязким. Следовательно, термоупаковка батареи в основном основана на плавлении и связывании слоя ПП под действием нагрева головки, после чего головка удаляется, и охлаждение затвердевает.

Алюминиевая полиэтиленовая пленка выглядит очень просто, на самом деле, как ровно, плотно сложить три слоя материала не так уж и просто. К сожалению, сейчас качество хорошей алюминиевой полиэтиленовой пленки в основном импортируется из Японии, отечественная не обходится без нее, но качество еще предстоит улучшить.

3. Процесс формирования алюминиевой пластиковой пленки.

Ячейки мягкой упаковки могут быть спроектированы в соответствии с потребностями клиента в различных размерах, когда форма размера конструкции, необходимо открыть соответствующую форму, формируя алюминиевую пластиковую пленку. Процесс формирования также называется «чонг-ям» (на самом деле я думаю, что это должно быть «чонг-ям», но все пишут это так). Как следует из названия, с помощью формовочной формы выбрасывается яма, которая может удерживать сердечник катушки на алюминиевой пластиковой пленке в условиях нагрева. См. Подробности на следующем рисунке.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

После того, как алюминиевая пластиковая пленка перфорирована и разрезана, ее обычно называют карманным мешком, как показано на рисунке ниже. Обычно, когда ячейка относительно тонкая, для пробивки выбирается одно отверстие (слева на рисунке ниже), а двойное отверстие выбирается, когда ячейка относительно толстая (справа на рисунке ниже), потому что деформация на одной стороне нарушит предел деформации алюминиевой пластиковой пленки и вызовет разрыв.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

Иногда, в соответствии с требованиями к конструкции, в месте подушки безопасности проделывают небольшое отверстие, чтобы увеличить ее объем.

4. Процесс уплотнения сверху и сбоку.

Наконец мы подошли к делу. Процесс запечатывания сверху и сбоку - это первый процесс упаковки литий-ионного элемента в мягком корпусе. Верхнее и боковое уплотнение фактически включает две процедуры: верхнее уплотнение и боковое уплотнение. Прежде всего, в хорошо развитую яму нужно положить сердечник намотки, а затем упаковочную пленку сложить пополам по пунктирной линии, как показано на рисунке ниже.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

На следующей диаграмме показано несколько положений, которые необходимо герметизировать после загрузки алюминиевой пластиковой пленки в сердечник, включая верхнюю область уплотнения, боковую область уплотнения, первую область уплотнения и вторую область уплотнения. Введены следующие соответственно.

Понимание процесса производства литиевых батарей в мягком корпусе и технологической схемы

После помещения сердечника катушки в яму, вся алюминиевая пластиковая пленка может быть помещена в приспособление для верхнего и бокового уплотнения в машине для верхнего и бокового уплотнения. Машина для запайки верхней стороны выглядит так:

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

Верхняя и боковая запечатывающая машина этой модели на картинке имеет четыре зажима. Левая станция - это верхнее уплотнение, а правая станция - это боковое уплотнение. Две части желтого металла на головке, есть головка, герметизация, когда две головки с определенной температурой (обычно около 180 ℃), закрытые, когда давление на алюминиевую композитную мембрану, слои алюминиево-пластиковой пленки из полипропилена расплавить, затем склеить, таким образом, инкапсуляция в порядке.

О боковом уплотнении особо нечего сказать (о боковом напряжении говорить слишком много), в основном о верхнем уплотнении, схематическая диаграмма области верхнего уплотнения показана ниже. Верхнее уплотнение предназначено для уплотнения полярного уха, полярное ухо - из металла (положительный алюминий, отрицательный никель), как вместе с полипропиленом упаковывать? Это делается с помощью небольшой части полярного уха, называемой полярным ушным клеем. Я не очень понимаю конкретную структуру клея для ушей, и я надеюсь, что кто-нибудь, кто знает лучше, сможет дополнить ее. Я знаю только, что он также имеет стоимость полипропилена, а это значит, что он может плавиться и склеиваться при нагревании. Инкапсуляция у полярного уха показана в кружке ниже. При упаковке полипропилен в полярном ушном клее и полипропиленовый слой алюминиевой пластиковой пленки плавятся и склеиваются, образуя эффективную упаковочную структуру.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

5. Процедуры впрыска жидкости и предварительной герметизации.

После запечатывания верхней и боковой стороны ячейки гибкого пакета необходимо сделать рентген, чтобы проверить параллельность сердечника катушки, а затем он будет обезвожен в сушильной камере. В статической сушильной камере в течение некоторого времени он вошел в процесс впрыска и предварительной герметизации.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

Согласно вышеизложенному введению, после того, как закрывается верхняя боковая заглушка аккумуляторного элемента, остается только отверстие на стороне воздушной подушки, которое используется для впрыска жидкости. После завершения инъекции следует немедленно выполнить предварительную герметизацию стороны подушки безопасности, также известную как буква. После завершения пакета ячейка теоретически полностью изолирована от внешней среды. Принцип упаковки письма такой же, как у верхней и боковой пломб.

6, статический, в, процесс формирования приспособления

После того, как инъекция и первая буква завершены, ячейку необходимо поставить статически. В соответствии с различными процессами, его можно разделить на статически размещенный высокотемпературный и статически расположенный нормальный температурный. Цель статического размещения - позволить впрыснутому электролиту полностью проникнуть в электродный лист. Затем клетку можно превратить в.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

Сверху мягкая упаковка аккумулятора в шкаф, по сути, это устройство зарядки и разрядки, долго искал не нашел картинку с аккумулятором, вы думаете о зажиме аккумулятора на экране выше все в порядке. По сути, это первая зарядка элемента, но она не достигает максимального напряжения, а зарядный ток очень мал.

Целью преобразования является формирование устойчивой пленки SEI на поверхности электрода, что эквивалентно процессу «активации» ячейки. Во время этого процесса выделяется определенное количество газа, поэтому под алюминиевой пленкой закреплена воздушная камера. В некоторых заводских процессах используется формование приспособлений, то есть аккумуляторная ячейка зажимается в приспособлении (иногда легко использовать стеклянную пластину, а затем стальной зажим), а затем формование шкафа, так что генерируемый газ будет полностью вдавлен в него. сторона подушки безопасности, в то же время интерфейс электродов после формирования лучше.

Некоторые клетки, особенно толстые, могут деформироваться из-за большого внутреннего напряжения. Поэтому некоторые фабрики устанавливают процесс выпечки после выпечки, называемый выпечкой на кондитерских изделиях.

7. Второй процесс герметизации.

Мы только что сказали, что будет газ, поэтому откажемся от него, а затем проведем вторую инкапсуляцию. Здесь у некоторых компаний есть два процесса: дегазация (выхлоп) и два уплотнения, а также процесс разрезания подушек безопасности сзади. Здесь я в общем назову их двумя печатями.

Понимание процесса производства мягких литиевых батарей и технологической схемы

При втором уплотнении подушка безопасности сначала прокалывается гильотинным ножом и вакуумируется, чтобы можно было удалить воздух из подушки безопасности и небольшую часть электролита. Затем сразу две уплотнительные головки в двух местах уплотнения для упаковки, чтобы обеспечить герметичность ячейки. Наконец, инкапсуляция батареи, чтобы отрезать подушку безопасности, мягкий пакет на основной форме батареи. Вторая печать - это окончательный процесс упаковки литий-ионного аккумулятора, и принцип такой же, как и в предыдущей термоупаковке, который не будет повторяться.

8. Последующие процедуры

Поскольку главный вопрос касается упаковки, последняя не имеет большого отношения к упаковке, поэтому два после процесса я сказал вместе.

После того, как два уплотнения разрезаются, подушка безопасности должна удерживать режущую кромку и кромку сгиба, является одной стороной и двумя уплотнениями кромки до подходящей ширины, затем складывается, что гарантирует, что ширина ячейки не превышает заявленную. После складывания ячейки может быть на шкафе дополнительной емкости для емкости, по сути, это проверка емкости, см. Емкость ячейки не достигла минимального значения положения. В принципе, все фабрики ячеек перед необходимостью проводить испытания емкости, чтобы гарантировать, что емкость неквалифицированных ячеек не будет отправлена в руки клиентов. Однако, когда производство ячеек велико, некоторые компании будут делать часть емкости, чтобы определить статистическую вероятность партии с установленной скоростью емкости ячеек.

После определения емкости квалифицированная емкость ячейки войдет в процесс, включая внешний вид проверки, нанесение желтого клея, обнаружение бокового напряжения, сварку ушка полюса и так далее, в соответствии с требованиями заказчика для увеличения или уменьшения количества процессов. Наконец, проверка OQC, а затем отгрузка упаковки.

Страница содержит содержимое машинного перевода.