Каковы недостатки солнечных батарей PERC?

Температурный коэффициент мощности (Pmax)

Солнечные элементы PERC часто имеют более низкий температурный коэффициент мощности по сравнению с традиционными солнечными элементами. Это означает, что падение эффективности с повышением температуры менее выражено, что приводит к повышению производительности в жарком климате.

Термическая стабильность

Элементы PERC известны своей термической стабильностью. Эта стабильность позволяет им сохранять уровень эффективности даже при воздействии высоких температур в течение длительного периода.

Зависимое от температуры напряжение

Напряжение ячеек PERC также может иметь более благоприятную температурную зависимость, что способствует улучшению общей производительности в различных температурных условиях.

Важно отметить, что хотя технология PERC обеспечивает преимущества с точки зрения эффективности и температурных характеристик, другие факторы, такие как общая конструкция системы, качество используемых материалов и правильная установка, также играют решающую роль в определении общей производительности солнечной энергии. система.

Технология PERC (пассивированный задний контакт эмиттера) обычно ассоциируется с солнечными элементами, а не с батареями. Солнечные элементы, в том числе с технологией PERC, используются для преобразования солнечного света в электричество. Если вы имеете в виду солнечные элементы, я могу предоставить информацию о недостатках солнечных элементов PERC. Однако, если вы действительно спрашиваете об батареях PERC, я был бы признателен за разъяснения, поскольку термин PERC обычно не ассоциируется с аккумуляторной технологией.

Вот некоторые потенциальные недостатки:

3.2V 20A Низкотемпературная батарея LiFePO4 -40℃ 3C Разрядная емкость ≥70% Температура зарядки: -20~45℃ Температура разрядки: -40~+55℃ пройти тест на иглоукалывание -40℃ максимальная скорость разряда: 3C

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Расходы

Солнечные элементы PERC часто требуют более сложных производственных процессов, что может увеличить производственные затраты по сравнению с традиционными солнечными элементами. Однако по мере развития технологий и эффекта масштаба эти затраты могут со временем снизиться.

Хрупкость

Некоторые солнечные элементы PERC могут быть более хрупкими, чем традиционные солнечные элементы, из-за дополнительных слоев и процессов, используемых при их производстве. Во время транспортировки и установки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать повреждений.

Чувствительность к затенению

Хотя ячейки PERC обычно обеспечивают повышенную эффективность, они могут быть более чувствительны к затенению. Частичное затенение солнечной панели PERC может привести к более значительной потере мощности по сравнению с традиционными элементами.

Сложность производства

Процесс производства элементов PERC более сложен, чем процесс производства традиционных солнечных элементов. Эта сложность потенциально может привести к проблемам производства и изменениям в производительности, если ее не контролировать тщательно.

Деградация с течением времени

Как и все солнечные элементы, элементы PERC со временем могут подвергаться некоторой деградации. Однако достижения в области материалов и производственных процессов направлены на минимизацию этого эффекта.

Низкотемпературный прочный полимерный аккумулятор для ноутбука с высокой плотностью энергии Спецификация аккумулятора: 11,1 В 7800 мАч -40 ℃ 0,2 C разрядная емкость ≥80% Пыленепроницаемый, устойчивый к падению, антикоррозийный, антиэлектромагнитный

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Важно отметить, что упомянутые выше недостатки относительны, и технология продолжает развиваться. Многие из этих проблем активно решаются исследователями и производителями солнечной промышленности с целью улучшения общей производительности и экономической эффективности солнечных элементов PERC.

Более высокая стоимость производства (задний контакт пассивированного эмиттера)

Да, стоимость производства солнечных элементов с пассивным задним контактом эмиттера (PERC) может быть выше по сравнению с традиционными солнечными элементами. Несколько факторов способствуют увеличению стоимости производства технологии PERC:

Сложный производственный процесс

Производство солнечных элементов PERC предполагает более сложный производственный процесс по сравнению с традиционными солнечными элементами. Требуются дополнительные шаги для создания пассивационного слоя в задней части элемента, что может привести к увеличению производственных затрат.

Передовые материалы

В элементах PERC часто используются современные материалы и покрытия для повышения их эффективности. Эти материалы могут быть дороже, чем те, которые используются в традиционных солнечных элементах, что увеличивает общую стоимость производства.

Контроль качества

Обеспечение качества и надежности элементов PERC может потребовать более строгих мер контроля качества в процессе производства. Это может потребовать дополнительных этапов тестирования и проверки, что приведет к увеличению затрат.

Расходы на исследования и разработки

Разработка и оптимизация технологии PERC предполагают затраты на исследования и разработки (НИОКР). Эти затраты часто учитываются в общей стоимости производства солнечных элементов PERC.

Низкие начальные объемы производства

Когда внедряется новая технология, такая как PERC, первоначальные объемы производства могут быть ниже по сравнению с традиционными технологиями. Снижение объемов производства может привести к менее эффективному использованию производственных мощностей и оборудования, что приведет к увеличению затрат на единицу продукции.

Важно отметить, что по мере развития технологий и все более широкого распространения PERC экономия за счет масштаба и оптимизация процессов могут со временем помочь снизить производственные затраты. Кроме того, усиление конкуренции в солнечной отрасли может стимулировать инновации и эффективность, что приведет к снижению затрат.

Хотя элементы PERC могут иметь более высокую первоначальную стоимость производства, их улучшенная эффективность и эксплуатационные характеристики могут способствовать снижению общей стоимости производства электроэнергии в течение всего срока службы системы солнечных панелей, особенно в приложениях, где пространство ограничено или где более высокая эффективность имеет решающее значение.

Техническая сложность

В соответствии с Международной технологической дорожной картой фотоэлектрической энергии (ITRPV), тенденция к использованию более тонких пластин в солнечных элементах привела к более широкому распространению конструкций элементов с задним контактом. Этот сдвиг вызван проблемами, связанными с соединениями спереди и сзади и пайкой, которая может оказывать чрезмерную нагрузку на тонкие пластины. Тремя основными подходами к ячейкам с задним контактом, как указано в дорожной карте, являются сквозное металлическое обертывание (MWT), сквозное обертывание эмиттера (EWT) и обратное соединение (BJ).

В подходах MWT и EWT излучатель остается в передней части устройства. Просверленные лазером отверстия в пластине облегчают транспортировку носителей назад либо через металлические контакты (MWT), либо через сам эмиттер (EWT). Ключевое различие между MWT и EWT заключается в наличии линий сетки на передней поверхности MWT, тогда как в EWT отсутствуют шины, но сохраняются линии сетки.

Напротив, в ячейке BJ излучатель расположен на задней поверхности, обычно расположенной встречно-штыревым образом с полем задней поверхности (BSF). Преимущество элементов BJ заключается в том, что они позволяют контактам покрывать почти всю заднюю сторону, что значительно снижает последовательное сопротивление. Все три подхода способствуют минимизации затенения при контакте, при этом типы EWT и BJ особенно эффективны в этом отношении.

Благодаря этим конструкциям элементов с задним контактом была достигнута замечательная эффективность, достигающая 24,2% для солнечных элементов BJ и превышающая 20% для ячеек MWT и EWT. Кроме того, кремниевые гетеропереходные элементы с встречно-штыревыми контактами (IBC-HIT) сообщают о эффективности 20,2%, а моделирование предполагает потенциал эффективности до 26%. Эти достижения подчеркивают развитие технологий солнечных батарей и их стремление к более высокой эффективности.