Самый подробный анализ процесса производства литиевых батарей

Производство литий-ионных аккумуляторов замкнуло связанный процесс. В целом, процесс производства литиевой батареи включает процесс сборки батареи и конечную жидкость для закачки, предварительно заполненную, процесс формирования и старения. На этих этапах процесса каждую рабочую процедуру можно разделить на несколько ключевых процессов. Каждый шаг оказал большое влияние на производительность аккумулятора.

Этап, процесс производства пластин можно разделить на приготовление суспензии, нанесение покрытия на суспензию, прокатку листов, резку листов и чрезвычайно сухой процесс. Понятно, что в процессе сборки аккумулятора и в соответствии с различными типами аккумуляторов, грубо разделенных на обмотку, корпус, процесс сварки и т.д. предварительно заполненный, в каждый процесс, например, старение.

Процесс производства аккумуляторов для каждой рабочей процедуры может привести к определенным отходам, потерям из-за ошибок сотрудников, оборудования, экологических причин и т. Д., Чтобы гарантировать, что стоимость продукта достаточно высока, просто постарайтесь убедиться, что каждый шаг продуктов квалифицированы.

А, значение покрытия

Следующей рабочей процедурой является суспензия целлюлозы, образующая готовое покрытие, основная цель которой - обеспечить хорошую стабильность, хорошую вязкость и равномерное нанесение жидкой пасты на жидкость с отрицательным схватыванием. Покрытие пластин литиевой батареи имеет жизненно важное значение, которое в основном выражается в следующем:

1, емкость аккумулятора продуктов имеет большое значение

В процессе нанесения покрытия, если лист до, во время и после трех участков расположения анодной пасты, толщина покрытия непостоянна, это легко может привести к тому, что емкость аккумулятора будет слишком низкой, слишком высокой, с большей вероятностью будет образовываться в процессе. срока службы литиевой батареи анализа клеточного цикла.

2, имеет важное значение для безопасности аккумулятора

Выполнить 5-секундную работу перед нанесением покрытия, чтобы гарантировать отсутствие пыли и других частиц, всякой всячины в процессе нанесения покрытия, чрезвычайно, если смешать с разным, это вызовет внутреннее микрокороткое замыкание батареи, что серьезно, когда батарея приведет к возгоранию.

3, стабильность работы батареи имеет большое значение

Аккумуляторная установка более табу - это партия аккумуляторов, большой емкости, разницы в сроке службы, поэтому в процессе покрытия пластины для обеспечения параметров до и после полюсного наконечника.

4, имеют важное значение для срока службы батареи

Большая разница в целлюлозе до и после нанесения покрытия, лист был смешан с пылью, толщина листа была неравномерной и так далее, все плюсы и минусы электрохимических свойств, связанных с батареей.

Итак, требование к процессу нанесения покрытия из суспензии: при достаточно хорошем состоянии пасты полюсный наконечник находится за материалом до, во время и плотность постоянна, без примесей, смешанных с процессом нанесения покрытия. Лист был хорошим или плохим, конечно, чтобы определить эффект определения не только в покрытии, если серьезный полюс появляется из порошка, отсутствие сопротивления изгибу, такое явление, как полюс в белом пузыре, вот где проблема густого жидкого материала, необходимо вернуться к первому шагу, чтобы решить.

Во-вторых, способ покрытия

Понятно, что оборудование для нанесения покрытий на валки в основном состоит из блока, блока подачи, системы контроля натяжения, головки для нанесения покрытия, печи и других частей. Покрытие можно разделить на переносное покрытие и экструзионное покрытие и два типа, оба имеют свои преимущества и недостатки.

1, переносное покрытие

Пульпа с вращением ролика для нанесения покрытия, регулируя зазор между лезвиями, чтобы отрегулировать размер следующим образом, и использовать задний валок или вращение ролика, паста переносится на подложку, в соответствии с технологическими требованиями, контролировать толщину слоя покрытия для соответствия весу Требования, в то же время, при нагревании для удаления растворителя, расплавляющегося на основном материале суспензии, твердый материал хорошо сцепляется с подложкой. Как показано на рисунке 1.

Комплексный аналитический процесс производства полюсных наконечников литиевых батарей

Его преимущество заключается в том, что требования к вязкости пульпы невысоки, легко регулируются параметры покрытия, нет забивающего материала и т. Д., Недостатком силовой батареи является плохое покрытие для точности и обеспечения согласованности полюсного наконечника. Пульпа, подвергающаяся воздействию воздуха между валками, оказывает некоторое влияние на свойства целлюлозы.

2, покрытие экструзионного типа

Система подачи для переноса покрытия для винтового насоса, затем будет подача энергии к головке экструзии пасты, изготовленной путем экструзии, будет паста на сбор жидкости жидкого пленочного покрытия для перемещения после высыхания с образованием однородного текстурного покрытия, как показано. Его преимущество заключается в том, что после покрытия лист очень однородный и высокоточный, высокая шероховатость кромки покрытия, закрытая операционная система, не подверженная влиянию инородных тел, подходит для массового производства. Его недостатком являются высокая точность и высокие требования к техническому обслуживанию, требования к диапазону вязкости пасты высоки, спецификации трансформации требуют замены новой прокладки.

Комплексный аналитический процесс производства полюсных наконечников литиевых батарей

В-третьих, вопросы, на которые необходимо обратить внимание при нанесении покрытий.

Уменьшение дефектов покрытия в процессе нанесения покрытия и улучшение качества покрытия и выхода, снижение затрат является важным содержанием процесса нанесения покрытия, которое необходимо изучить. Процесс покрытия отходов - это в основном начальная настройка машины (в зависимости от уровня эксплуатации инженера), прерывание с покрытием фольгой, смешивание с инородным телом и т. Д., С каждой остановкой отходы будут производить определенное расстояние.

Часто возникает вопрос: при загрязнении материала с покрытием, нестабильном процессе нанесения покрытия, нестандартной работе, ошибке установки программы сушки и т. Д., Эти проблемы часто вызывают следующие проблемы:

Точечные дефекты

В основном происходит из-за пузырьков навозной жижи и попадания инородных тел. Понятно, что пузырьки могут возникать в результате не полного перемешивания или деаэрации, рабочего процесса подачи или процесса нанесения покрытия. Инородное тело в основном возникает из-за ошибок в работе или экологических проблем.

Процесс покрытия распылением, внутренние пузыри пульпы на полюсном наконечнике, после высыхания в печи пузырь лопается, белое круглое пятно на листе формируется. Здесь покрытие живого материала тоньше, что также может вызвать в процессе зарядки и разрядки аккумулятора микрокороткое замыкание. Полюс в присутствии инородного тела, вокруг покрытия частиц является низким поверхностным натяжением, жидкой мембраной в окружающую миграцию FaSheZhuang, образование точечных дефектов. К способам предотвращения таких дефектов относятся: контроль рабочей среды, оптимизация смешивания пульпы, контроль скорости нанесения покрытия, обеспечение чистоты основного материала.

Дефекты толстой кромки

Лист в процессе прокатки, толстый край под большим давлением, не только потому, что полюсный наконечник по горизонтальной плотности отличается, но также может вызвать раздавливание живых частиц толстого края. Толстые краевые дефекты после прессования пластины будут более серьезным явлением коробления, в процессе последующей резки намотка также будет иметь большое влияние. Толстые боковые живые частицы после раздавливания, в процессе зарядки и разрядки ионов лития и пути передачи электронов становятся далекими, вызовут увеличение внутреннего сопротивления аккумулятора, что повлияет на срок службы аккумулятора и безопасность.

В то же время, из-за толстой кромки пластины внутри обмотки сердечника формируют точку концентрации напряжений, анализ легко произошедшего лития и микрокороткого замыкания, характеристики батареи крайне неблагоприятны. Причины образования лент связаны с поверхностным натяжением пульпы на кромку листа, отсутствием миграции покрытия, образованием толстой кромки после высыхания.

Исследования показали, что скорость нанесения покрытия не оказала значительного влияния на ширину и высоту кромки, при этом градиент кромочного покрытия увеличивается с увеличением скорости, уменьшая коэффициент зазора (зазор покрытия / толщина слоя мембраны), можно уменьшить краевой эффект. Соответствующее покрытие зазора Результаты исследований показывают, что регулировка зазора покрытия, регулировка давления также может уменьшить толщину кромки. Используя метод добавления поверхностно-активных веществ, снизить поверхностное натяжение шлама также можно в определенной степени, уменьшив возникновение толстой кромки.

В-четвертых, будущая тенденция развития процесса нанесения покрытий.

Покрытие экструзионного типа с высокой точностью, а преимущества равномерного покрытия, подходящего для большей ширины покрытия, широко применяются в области аккумуляторных батарей, а также постепенно заменяют лакировальную машину переносного типа, подходящую для пилотной линии. Будущий процесс нанесения покрытий будет направлен на обеспечение высокой производительности устройства, высокой зернистости, точности контроля толщины в режиме онлайн, повышения эффективности сушки и т. Д.

Страница содержит содержимое машинного перевода.