22 лет персонализации аккумуляторов

Какое влияние оказывает материал положительного электрода литий-ионной батареи?

Feb 18, 2019   Вид страницы:418

Материалы положительного электрода в основном представляют собой частицы микронного или наноразмерного размера, которые очень легко впитывают влагу из воздуха, особенно тройной материал с высоким содержанием Ni. При приготовлении суспензии положительного электрода, если материал положительного электрода имеет высокое содержание влаги, NMP поглощает воду во время процесса перемешивания суспензии, что приводит к снижению растворимости PVDF, в результате чего гель суспензии замораживается и влияет на производительность обработки. После изготовления батареи это повлияет на ее емкость, внутреннее сопротивление, циркуляцию и скорость. Следовательно, влажность материала положительного электрода такая же, как и у металлических инородных тел.

Чем выше автоматизация оборудования производственной линии, тем короче время выдержки порошка в воздухе и тем меньше вводится воды. Содействовать поставщикам материалов для повышения степени автоматизации оборудования, например для обеспечения полной транспортировки по трубопроводу, мониторинга точки росы в трубопроводе, установки роботов для автоматической загрузки и резки материалов для предотвращения попадания влаги. Однако некоторые поставщики материалов ограничены конструкцией завода или давлением затрат. Степень автоматизации оборудования невысока. Когда количество контрольных точек в производственном процессе велико, время выдержки порошка следует строго контролировать. Порошок в процессе переноса предпочтительно заполняется баллоном, заполненным азотом. Температура и влажность производственного цеха также являются ключевыми контрольными показателями. Теоретически, чем ниже точка росы, тем она более благоприятна. Большинство поставщиков материалов сосредотачиваются на контроле влажности после процесса спекания. Они считают, что температура спекания около 1000 градусов может удалить большую часть влаги из порошка. Если попадание влаги после процесса спекания на стадию упаковки строго контролируется, материал может быть в основном гарантирован. Вода не превышает нормы. Конечно, это не означает, что нет необходимости контролировать влажность перед процессом спекания, потому что, если влага вводится слишком много в предыдущем процессе, это влияет на эффективность спекания и микроскопическую морфологию материала. Кроме того, очень важен способ упаковки, большинство поставщиков материалов используют вакуумную упаковку из алюминиевых пластиковых пакетов, до сих пор этот способ по-прежнему является наиболее экономичным и эффективным.

Конечно, материал конструкции другой, и водопоглощение будет сильно отличаться. Например, различие в материале покрытия и различие в удельной поверхности повлияет на водопоглощение. Хотя некоторые поставщики материалов предотвращают попадание влаги во время производственного процесса, сам материал имеет свойство легко впитываться, и влажность чрезвычайно трудно запечь после формирования полюсного наконечника, что создает проблемы для производителя батарей. Следовательно, при разработке новых материалов следует учитывать проблему водопоглощения и разработку более универсальных материалов, что приносит большую пользу как со стороны предложения, так и со стороны спроса.

Страница содержит содержимое машинного перевода.

*
*
*
  • Самые горячие новости отрасли
  • Последние новости отрасли
  • Оставить сообщение

    Свяжитесь с нами
    Ваше имя (необязательно)

    * Пожалуйста, введите Ваше имя
    * Адрес электронной почты

    Требуется электронная почта. Этот адрес электронной почты недействителен
    * Как мы можем вам помочь?

    Требуется массаж.
    Свяжитесь с нами

    Мы скоро свяжемся с вами

    Сделанный