Интерпретация схемы оборудования для приготовления различных шламов для литиевых батарей.

Производство электрода литий-ионной батареи состоит из связующего, проводящего агента, материала положительного электрода и т. Д. Отрицательная суспензия состоит из связующего, графитового угольного порошка и так далее. Подготовка материалов для положительной и отрицательной плазмы включает в себя ряд технологических процессов, таких как смешивание, растворение и диспергирование между жидкостью и жидкостью, жидкими и твердыми материалами, и в этом процессе он сопровождается изменениями температуры, вязкости и окружающей среды. В положительной и отрицательной плазме дисперсия и однородность гранулированных активных веществ напрямую связаны с движением ионов лития между двумя полюсами батареи. Следовательно, смешивание и диспергирование суспензионных материалов каждого электродного материала имеет большое значение при производстве литий-ионных батарей. Качество дисперсии напрямую влияет на качество последующего производства литий-ионных аккумуляторов и эксплуатационные характеристики изделий из них.

Двухпланетный смеситель

Когда планетарная рама вращается, она может вращать перемешивающий вал машины вокруг реакционного ковша. При этом ось смешения двух планет вращается с большой скоростью. Такое вращение может одновременно способствовать резкому резанию и сжатию материала оборудованием. Эффект. Для достижения цели полного эмульгирования, диспергирования и смешивания материалов эффект смешивания этого структурного оборудования в несколько раз выше, чем у обычных смесителей. В то же время группа скребков была установлена на планетарной раме двухпланетного миксера для вращения с планетарной рамой, и непрерывное бесшовное соскабливание настенного ковша для получения жидкой суспензии из аккумуляторной батареи, не скрученной в ковш, улучшило перемешивание. эффект. Двухпланетный смеситель - это вакуум-устойчивая машина, которую можно вакуумировать, нагревать и охлаждать. Он может удовлетворить потребности процесса мокрого смешивания суспензии литиевых батарей.

Преимущества:

1. Низкий клиренс. Зазор между пульпой и пульпой, между пульпой и стенкой цилиндра, между пульпой и дном цилиндра небольшой, а точные зазоры между перемешивающей пульпой и смесительным резервуаром делают смесительный резервуар без мертвого угла и обладают высокой степенью сжимающего эффекта , так что материалы могут быстро проникать и сдавливать друг друга за короткий промежуток времени.

2. Эффективно. Уникальная конструкция смешанной и дисперсной смесительной структуры значительно улучшила производственную мощность оборудования для производства литиевых батарей и может быть эффективно произведена.

3. Материал не прилипает к стене, и материал чистый.

Конструкция без мертвого угла на 360 градусов для равномерного перемешивания материала. Скребок на планетарной полке двухпланетного миксера может легко очистить стенку ковша от удерживающего материала. В то же время, дополненный лопастью для смешивания скребкового типа, может поцарапать дно барабана, избежать мертвого угла перемешивания, значительно улучшить эффект перемешивания материала, обеспечить качество готового продукта.

4. Высокая дисперсия / низкий уровень шума сдвига. Линейная скорость диспергированных / эмульгированных деталей может достигать более 23 м / с, обработка деталей, профессиональное оборудование, детали с высокой совместимостью, малым износом, плавным и низким уровнем шума. При работе с полной нагрузкой создайте рабочее пространство с низким уровнем шума.

5. Устойчивость к коррозии и отсутствие протечек. Антикоррозийное механическое уплотнение плюс мягкие, статические и другие уплотнения, планетарная коробка передач имеет полностью герметичную конструкцию, а концепция всестороннего уплотнения улучшает характеристики уплотнения на традиционной основе на 50%; И сохранение высокого вакуума гарантирует, что процесс перемешивания не загрязняет окружающую среду.

6. Высокая интенсивность. В соответствии с различными процессами смешивания (сухое смешивание, мокрое смешивание), после строгого расчета прочности, подходит для использования в качестве связующего вещества с высокой вязкостью, высоким содержанием твердых веществ и положительной и отрицательной суспензией батареи.

7. Установите Чэн Хуа Гао. Предварительное смешивание, перемешивание, переворачивание и фильтрация выполняются бесшовно и быстро разбираются без контакта с воздухом. Полностью автоматическое управление PLC, скоростью, температурой, подъемом, вакуумной системой, может быть интегрировано в панель управления.

Недостатки:

Также существует много проблем с двухпланетным перемешиванием во время работы:

1. Периодический процесс диспергирования, длительное время диспергирования при перемешивании, потребление энергии.

2. Порошковый электродный материал добавляется через верхнюю часть планетарного миксера, и пыль легко летает и всплывает. Что еще более важно, смесь порошка и жидкости очень легко воссоединить.

3. Материал легко остается на крышке, стенке и лопасти планетарного миксера, его трудно чистить и использовать.

4. Воздух легко остается в резервуаре для диспергирования, а пузырьки влияют на эффект диспергирования.

5. Пакетные процессы приводят к ограничениям на массовое производство, производственные линии занимают территорию, а затраты на техническое обслуживание высоки.

Двухшнековое перемешивание суспензии аккумуляторной батареи

Система шнекового перемешивания обычно состоит из мерного ведра, системы взвешивания и транспортировки, резервуара для хранения, резинового резервуара, резервуара для перекачки, подающего устройства, высокоскоростной смесительной машины, насоса с наддувом, магнитного фильтра, высокоскоростная гомогенизирующая машина, вспомогательное оборудование и центральная система управления DCS. Положительный и отрицательный материал (порошок и жидкость) литиевой батареи автоматически и непрерывно транспортируется в спиральный смеситель через точную систему измерения, а смешивание, диспергирование, измельчение, вакуумная экстракция и другие операции завершаются в спиральном смесителе для формирования суспензия. Затем суспензия непрерывно выводится из шнекового смесителя в следующий производственный процесс.

Двухшнековая автоматическая производственная линия с перемешиванием имеет преимущества высокой эффективности, закрытого производства, низкого потребления материалов и энергии и т. Д. В настоящее время она также признана в отрасли.

Преимущества:

1, непрерывность производства. Процесс непрерывного смешивания основан на двухшнековом экструдере, и основные операции, такие как непрерывная подача сырья, предварительное перемешивание, тонкое диспергирование и дегазация, сосредоточены в одном устройстве. Процесс непрерывного перемешивания включает непрерывную подачу всех жидких и твердых компонентов и микроскопическое распределение твердых частиц в жидкой фазе.

2, меньше инвестиций в оборудование. Благодаря высокой эффективности производства, непрерывный процесс смешивания может заменить несколько смесителей периодического действия одной действующей производственной линией. В результате можно значительно сократить вложения, необходимые для массового производства устройств.

3, с энергосбережением, автоматизация Chengdu Gaohe требует меньше человеческих ресурсов, снижает эксплуатационные расходы.

4, повысить повторяемость и управляемость производительности продукта.

5, онлайн-контроль качества для достижения более стабильного качества продукции. Полная автоматизация подачи сырья (порошка и жидкости), перемешивания, диспергирования и вентиляции для повышения точности рецептуры, контроля процесса и прослеживаемости.

Недостатки:

1, трудно обеспечить точность весов для похудания. Поскольку пропорции добавок и сырья сильно различаются, в режиме подачи без штабелирования следует использовать более точные весы потери веса, чтобы обеспечить точность измерения корма и гарантировать, что все типы частиц могут непрерывно поступать в оборудование и точно по формуле соотношения. С целью улучшения однородности смеси улучшено качество аккумулятора.

2, консистенция материала плохая, конструкция двойного шнека должна принимать разумную комбинацию конструкции шнека, чтобы гарантировать, что материал входит в непрерывность и однородность смешивания.

Плуг-миксер

Смеситель плугового типа состоит из трансмиссионного элемента, блендера, цилиндрического корпуса и высокоскоростного летающего ножа. Когда плуг блендера работает с высокой скоростью, помимо осевого рассеивания материала, он также может заставить материал обтекать круговой цилиндр. Эффективно решает проблему расслоения материала. Высокоскоростной летающий нож в середине выполняет вспомогательное перемешивание и диспергирование агломерационного материала. Материал может быть равномерно перемешан за короткое время благодаря двойному действию плуга и летающего ножа.

Преимущества:

1, скорость перемешивания. Применение основной технологии новой концепции перемешивающего механизма с ножом, в сочетании с дискретным перемешиванием высокоскоростной вращающейся ножевой головки, в зависимости от различных составов продукта, время перемешивания хоста составляет 90–180 с.

Точность перемешивания хоста для смешивания высока. Совместимость и ровность различных материалов хорошие. При смешивании сегрегации не происходит. Соотношение компонентов при смешивании может достигать 1: 10 000, что в наибольшей степени соответствует требованиям конструкции.

3, разгрузка материала использует пневматическое открытие, уникальный метод открытия, так что разгрузка материала может быть завершена в течение 10 секунд;

4, летающий нож из марганцевой стали, оснащенный жестким зубчатым редуктором, может запускаться при полной нагрузке;

5, головка плуга, износ летающего лезвия может быть заменен, на основе смешивания сухого порошка может быть добавлена функция распыления, так что эффект смешивания твердой жидкости лучше.

Недостатки:

1, плохая непрерывность производства. При слишком большой загрузке материал будет влиять на эффект перемешивания и увеличивать время перемешивания, а также увеличивать потребление энергии, поскольку в смесителе с плуговыми вилами недостаточно активного пространства. Слишком низкая нагрузка также приведет к тому, что в мешалке с плугами окажется слишком мало материала, чтобы сформировать достаточное сопротивление, таким образом ослабляя эффект перемешивания и увеличивая время перемешивания.

2, легко вызвать накопление материалов, после использования остатков не легко чистить.

На различных предприятиях отрасли применялись разные схемы подготовки целлюлозы. Нет никакого заключения относительно превосходства или неполноценности. Beifanghua занимается исследованиями и разработками технологии подготовки целлюлозы и создала передовую систему подготовки суспензии, чтобы предоставить более качественные решения для подготовки целлюлозы для промышленных клиентов.

Страница содержит содержимое машинного перевода.