В каком состоянии находится стадия смешивания материалов во время приготовления суспензии литиевых батарей?

В процессе приготовления суспензии следует отметить два основных аспекта: с одной стороны, первый материал равномерно диспергирован; с другой стороны, предотвращается вторичная агломерация, вызванная взаимодействием между сырьевыми материалами.

Толщина полюсного наконечника литиевой батареи обычно составляет около 40-200 мкм, а толщина полюсного наконечника варьируется в зависимости от типа аккумулятора (высокой энергии, большой мощности и т. Д.). Если вам нужна литиевая батарея с хорошими электрохимическими характеристиками, полюсный наконечник должен иметь одинаковую толщину до, после и с гладкой поверхностью и без дефектов. В условиях процесса защитного покрытия подготовка суспензии является ключевой процедурой для определения ее качества. Вязкость хорошей суспензии литиевых аккумуляторов изменить непросто, размер частиц небольшой, после нанесения покрытия и сушки не наблюдается явной зернистости и отсутствуют посторонние вещества, например пузырьки. Затем, в процессе приготовления суспензии, следует отметить два основных аспекта: с одной стороны, первый материал равномерно диспергирован; с другой стороны, предотвращается вторичная агломерация, вызванная взаимодействием между сырьевыми материалами. Следовательно, целью процесса перемешивания является диспергирование и смешивание материалов в исходном состоянии, а также предотвращение повторной агломерации между частицами.

Полюса литиевых батарей делятся на положительные и отрицательные. Живые материалы, проводящие агенты, связующие, растворители и т.п., используемые в двух типах полюсных наконечников, меняются в зависимости от системы батарей. Смешивание такой сложной многофазной системы в однородную суспензию с хорошей однородностью требует большего практического опыта и теоретической базы. Чем меньше размер частиц материала, тем труднее диспергировать форму. В частности, углеродная сажа с проводящим агентом часто агломерируется в большие куски в процессе перемешивания, что не только не играет хорошей проводящей роли, но также влияет на удельную энергию батареи. . Технический углерод можно использовать не только в литиевых батареях, но и в пластмассах, полимерах и т. Д., Поэтому существует множество исследований дисперсии технического углерода. Согласно текущим отчетам об исследованиях, диспергирование агломератов можно осуществить следующими способами:

Первый тип эрозии слева возникает под действием более слабых механических сил, при этом материал течет под действием механических сил, образуя агломераты разных размеров. Во время этого процесса маленькие кусочки материала постепенно отслаиваются от крупных агломератов с образованием вторичных частиц. Когда внешняя механическая сила превышает определенное критическое значение, внезапно происходит разрыв частиц, как показано в середине рисунка выше. Если механическая энергия достигает определенного уровня, а время увеличивается, частицы будут продолжать разрушаться, но это явление имеет низкую вероятность возникновения.

Во время приготовления суспензии литиевых батарей форма контакта между материалами может иметь три состояния, показанные на приведенном выше рисунке. Во-первых, структуру сажи нелегко изменить, и ее распределение относительно однородно и существует в структуре1. Когда происходит механическое перемешивание, деполимеризация и диспергирование проводящего агента происходят одновременно, и, наконец, проводящий агент полностью покрывается поверхностью живого материала.

Это важный процесс от отдельного присутствия частиц сырья до образования однородно перемешанного вещества. Весь процесс можно разделить на состояние твердого порошка (I), состояние смешанного смачивания (II) и окончательно сформированное состояние суспензии (III). Управление процессом показано на рисунке ниже.

На стадии сухого перемешивания входная энергия устройства, механическая сила и размер частиц активного материала - все это влияет на дисперсию проводящего агента. Кроме того, на агломерацию материалов сильно влияет влажность воздуха.

Состояние смачивания начинается с первой добавки растворителя к твердому порошку, причем степень смачивания зависит от степени насыщения порошка жидкостью и состояния адгезии и напряжения. Во время этого процесса диспергирование и агломерация продолжают происходить при изменении состояния перемешивания смеси. Когда достигается точка гелеобразования или полное насыщение, больше не возникает большого приложения силы и уменьшается взаимодействие между частицами, которые затем могут быть разбавлены до желаемого содержания твердых веществ. На стадии разбавления суспензии задействованы гидродинамические и сдвиговые силы суспензии. В условиях потока текучей среды сдвигающее усилие, оказываемое смесителем на частицы, приводит к тому, что материал находится в стабильном состоянии.

Различные процессы управления технологическим процессом воздействуют на сырье по-разному, что приводит к равномерному распределению частиц. В особенности для проводящего агента сажи, меняющаяся интенсивность напряжения одинакова с электронной проводимостью, емкость батареи и плотность тока полюсного наконечника имеют большое влияние, поэтому необходимо понимать состояние стадии смешивания материалов в процессе приготовления суспензии. .

Страница содержит содержимое машинного перевода.