После десяти лет шлифовки шпаги отечественные литиевые батареи заменят импортные товары.

Литиевые батареи, которые в основном используются для электромобилей, занимают огромное место на рынке. Тем не менее, высококачественные материалы диафрагмы для большинства отечественных литиевых батарей в течение многих лет зависели от импорта или импортных производственных линий. Ли Синь и его команда трудились в течение 10 лет, чтобы сделать независимое исследование и развитие отечественного производства высококачественных диафрагм заменителем импорта.

Ли Синь, профессионал в области сварки, работает в индустрии литиевых батарей почти 20 лет. С обновлением материала корпуса литиевой батареи Ли Синь рано осознал, что первоначальная взрывозащищенная мембрана будет устранена раньше, но у литиевой батареи есть широкие возможности для развития.

Итак, с 2004 года он участвует в разработке и тестировании мокрых диафрагм. «Литиевая батарея в основном состоит из четырех частей: положительного электрода, отрицательного электрода, диафрагмы и электролита». Ли Синь сказал, что в то время технология положительных и отрицательных электродов на внутреннем рынке была относительно зрелой, но не было квалифицированного производителя диафрагмы «литиевая батарея». Самое сложное - это диафрагма, поэтому мы ставим цель на диафрагму.

В 2010 году Ли Синь пригласил кинокомпанию Dongpu Film в район Баоди и официально занялся производством диафрагм. «С момента первоначальной разработки полиэтиленовых сепараторов мы тестировали лидера отрасли, Asahi Kasei Corporation. Их продукция имеет усовершенствованные структуры HIPORE со средним размером пор 80–120 нм ».

Были определены самые передовые продукты и определены их превосходные характеристики. Таким образом, структурная конструкция перевернутого продукта, а также процесс и оборудование, которые могут плавно реализовать эту структуру, являются в центре внимания исследований и разработок Dongpu Membrane Company в последние годы. В ответ на важный процесс производства пленки-основы, система растяжения, компания Dongpu Membrane Co., Ltd. стала пионером в разработке и применении процесса одновременного двухосного растяжения. Ли Синь сказал, что синхронный процесс двойной вытяжки может сделать продукт более однородным, а микроструктура продукта станет лучше, то есть его характеристики будут более стабильными.

Одновременно с освоением основной технологии компания Dongpu Membrane также самостоятельно интегрировала полностью автоматическую производственную линию. «Наша производственная линия имеет преимущества высокой скорости и большой ширины». Ли Синь сказал, что основная пленка имеет длину одной линии почти 200 метров, а скорость может быть стабилизирована на уровне 60 метров в минуту.

По имеющимся данным, скорость некоторых импортных линий по производству основной пленки в Китае составляет около 25-30 м / мин. «В настоящее время производственная мощность нашей единственной производственной линии может достигать 78 000 квадратных метров в год, что в два раза больше их размера». Ли Синь сказал, что соотношение ввода-вывода велико, преимущество в стоимости очевидно, и оно больше подходит для популярности силового телевидения и электромобилей. Требуется тенденция низкой стоимости.

«В настоящее время Shenzhen BAK Battery, Foster и другие компании, производящие цилиндрические литиевые батареи, применяют композитные диафрагмы с покрытием нашей компании партиями». Ли Синь сказал, что после 10 лет независимых исследований и разработок, накопления опытного и массового производства, компания Dongpu Membrane Company освоила передовые технологии отрасли, которые позволили импортозамещать высококачественные мембранные материалы.

Страница содержит содержимое машинного перевода.