Сверхматериальное графеновое покрытие, технический прорыв новых материалов

Помимо разработки высокодоступных графеновых литиевых батарей, графен как наноразмерный материал имеет новое направление развития и использования. Материальная структура графена очень особенная, только одна гексагональная структура, а его толщина равна только толщине молекулы. Следовательно, в наноразмерных материалах графен имеет самую высокую твердость, наиболее стабильную структуру и наибольшее сопротивление сдвигу. Недавно в разработке графена был сделан новый прорыв.

Легкие материалы и формы

Штамповка всегда считалась краеугольным камнем жизни обрабатывающей промышленности, но из-за постоянного улучшения точности изделий на рынке потери формы очень велики. В то же время, что касается продукта, для легких приложений предъявляются более высокие требования к характеристикам пресс-формы. При традиционном процессе компоненты для легких материалов далеки от достижения желаемых результатов. Это также приводит к увеличению производственных затрат, что сопровождается низким уровнем отказов. И самый главный инструмент обработки, пресс-форма, не используется повторно. Потому что это привело к большой трате ресурсов.

Что касается легких материалов, обычно используются материалы из алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и т.п. Однако из-за возраста алюминиевых сплавов в Китае использование алюминиевых сплавов обычно составляет 10 лет. Более того, хотя алюминий обладает хорошей твердостью и гибкостью при обработке, окисление алюминия с образованием коррозионно-стойкой алюминиевой пленки создает определенные трудности при сварке. Ресурсы магния в Китае очень богаты и составляют 70% мировых запасов. Магниево-алюминиевый сплав имеет заметное преимущество в отношении легких материалов и обладает особой прочностью и стабильностью, отличными от алюминиевых сплавов. Но он легче алюминиевого сплава, имеет более высокую твердость, лучшую гибкость и лучшее сопротивление сдвигу. Это еще и потому, что он широко используется в аэрокосмическом оборудовании. Но эти легкие, высокоэффективные материалы очень велики из-за трудностей обработки и износа инструмента. Многие перерабатывающие компании говорят, что стоимость выросла, тонкость продукта снизилась, а потери форм и оборудования намного больше, чем раньше. Таким образом, производительность пресс-формы - это одновременно возможность и проблема для обрабатывающей и сборочной промышленности.

Форма с графеновым покрытием

Деформация магниевого сплава - распространенная проблема, с которой сталкивается мировая штамповочная промышленность, поскольку покрытие на форме легко подвергается воздействию высокой температуры и высокого давления во время процесса штамповки, что составляет 30% проблемы деформации магниевого сплава. Компания Karben New Materials из промышленного парка графена Циндао в Китае успешно разработала пресс-форму с использованием графенового покрытия. По сравнению с традиционной формой, форма имеет устойчивость к высоким температурам и высокому давлению, низкое трение и высокое сопротивление сдвигу, что может улучшить скорость и точность штамповки примерно на 30%. Самая большая особенность этой формы заключается в том, что она может изменять характеристики формы для одноразового использования. Повторное нанесение покрытия после того, как форма подошла к концу, может продлить время. Вы можете уменьшить расход формы до одной шестой от оригинала.

Концепция «растущего покрытия» и обработка изделий из магниевого сплава толщиной 1 мм.

Традиционное покрытие наносится на поверхность формы, как всем кажется, но графеновое покрытие - это «рост» на поверхности абразивного инструмента за счет создания особой среды. Таким образом, эта техническая концепция изнутри наружу делает его устойчивым к высокой температуре и высокому давлению без падения. Экспериментально подтверждено, что форма с графеновым покрытием может изготавливать изделие из магниевого сплава толщиной 1 мм. В обрабатывающей промышленности это технически сложно. Графен является надежной гарантией для обработки сложных и высокопрочных новых материалов в будущем.

Страница содержит содержимое машинного перевода.