Как насчет процесса сухой варки целлюлозы, используемого при производстве литий-ионных аккумуляторов? Какие шаги?

При производстве литий-ионных батарей изготовление электродов, сборка электрического сердечника и предварительная зарядка аккумулятора - это три основных этапа работы, то есть предшествующий процесс, средний процесс и обратный процесс, упомянутые в литиево-электрическом Население. Производство электродов - это производство плоти литиевых батарей, основной пакет сборки должен формировать каркас литиевых батарей, литиевые батареи, предварительно заряженные для активации, должны отливать свою душу, три тесно зависимы и неделимы в литий-ионной батарее производственный процесс Все играют важную роль. Любой из этих факторов, например сырье, конструкция батареи, производственное оборудование и процессы, а также окружающая среда, может привести к снижению производительности аккумуляторных изделий.

Суспензия литиевых батарей делится на положительную и отрицательную. Живые вещества, проводящие агенты, связующие, растворители и т. Д., Используемые в двух типах суспензии, различаются в зависимости от аккумуляторной системы. Подготовка материалов для положительной и отрицательной плазмы включает в себя ряд технологических процессов, таких как смешивание, растворение и диспергирование между жидкостями и жидкостями, жидкостями и твердыми материалами, и в этом процессе он сопровождается изменениями температуры, вязкости и окружающей среды.

Технологический процесс сухой варки целлюлозы заключается в том, чтобы сначала предварительно смешать порошковые материалы, такие как живые материалы и проводящие агенты, с определенной скоростью. После того, как смесь закончена, добавляется связующее, смешивается и перемешивается, постепенно добавляется растворитель для смешивания и диспергирования, и, наконец, добавляется определенное количество растворителя для разбавления и доведения вязкости до требуемой для покрытия. В процессе сухого варки целлюлозы процесс смешивания и диспергирования суспензии литий-ионных аккумуляторов можно разделить на макроскопический процесс смешивания и микроскопический процесс диспергирования. Эти два процесса всегда сопровождаются всем процессом приготовления суспензии литий-ионных аккумуляторов. Процесс сухой варки можно представить следующим изображением:

1 сухой порошок смешанный. На стадии смешивания сухого порошка частицы материала контактируют в форме точек, точек и точек, в зависимости от типа материала формы контакта также различаются. На этом этапе внутренняя пористость материала высока, а поверхностное трение порошкового тела невелико. За короткий промежуток времени можно достичь смешанного контакта большинства материалов.

2 Смешанная стадия смачивания материала. На этом этапе после того, как сухой порошок равномерно перемешан, добавляется связующая жидкость или растворитель, и сырье становится влажным и мутным. После сильного перемешивания блендером материал разрезается и растирается механическим усилием. В то же время между частицами будет внутреннее трение. Под действием каждой силы частицы исходного материала имеют тенденцию к высокому диспергированию. Этот этап имеет важное влияние на зернистость и вязкость готовой суспензии.

3 стадии разбавления и диспергирования. После завершения второй стадии медленно добавляют растворитель для регулирования вязкости и содержания твердого вещества в суспензии для дальнейшего диспергирования. На этой стадии диспергирование и воссоединение сосуществуют и, наконец, достигают стабильности, и суспензия образует стабильное состояние суспензии. На этом этапе на дисперсию материалов в основном влияют механические силы, сопротивление трению между порошковыми жидкостями, силы сдвига при высокоскоростной дисперсии и сила взаимодействия между суспензией и стенками контейнера.

Разница между сухим процессом варки целлюлозы и мокрым процессом заключается в том, что между материалами на второй стадии и между оборудованием и материалами возникает большое внутреннее трение. Под действием различных сил материалы могут достигать хорошей дисперсности. Дисперсность суспензии высока, что благоприятно сказывается на качестве электрода. При одинаковом содержании твердого вещества вязкость суспензии, приготовленной сухим способом, низкая, и чем ниже вязкость суспензии, тем короче время для поддержания стабильности и тем легче ее расслаивать. В процессе нанесения покрытия суспензия легко оседает в углах и углах, в результате чего оседание вызывает колебания точности нанесения покрытия.

Во-вторых, трудно контролировать оптимальное состояние материала в процессе сухой варки. При изменении размера частиц, значения pH, удельной поверхности и других факторов содержание твердых веществ в оптимальном состоянии изменится, и потребуется повторная регулировка процесса. Повлияет на эффективность производства и согласованность между разными партиями полярных таблеток. Для обеспечения качества электрода и того, что суспензия не будет храниться в течение длительного времени, можно использовать способ получения сухой пульпы с более высокой дисперсией.

Страница содержит содержимое машинного перевода.