В чем проблема дисперсии материала литий-железо-фосфатных батарей? Как решить?

Из-за низкого коэффициента диффузии и плохой проводимости ионов лития современная практика использования литий-железо-фосфатных батарей заключается в том, чтобы делать их частицы маленькими или даже превращать их в нанопоследовательность, а также повышать скорость их зарядки и разрядки за счет сокращения пути миграции LI +. и электроны (теоретически время миграции обратно пропорционально квадрату пути миграции). Но это создает ряд трудностей при обработке литиевых батарей.

Например, самая распространенная проблема - это рассыпание материалов.

Варка целлюлозы - один из наиболее ответственных процессов в процессе производства аккумуляторов. Его основная задача состоит в том, чтобы равномерно смешать активный материал, проводящий агент, связующее и другие материалы, чтобы улучшить характеристики материала. Чтобы хорошо перемешать, сначала нужно уметь разойтись. Когда частицы уменьшаются, соответствующие удельная поверхностная энергия и поверхностная энергия увеличиваются, и увеличивается тенденция к межчастичной полимеризации. Тем больше энергии требуется для преодоления рассеяния поверхностной энергии. В настоящее время широко используется механическое перемешивание. Распределение энергии механического перемешивания неравномерно. Только в определенной области прочность на сдвиг достаточно велика, а энергия достаточно высока для разделения агрегированных частиц. Чтобы улучшить диспергирующую способность, нужно оптимизировать конструкцию перемешивающего оборудования и увеличить пространственную долю эффективной площади диспергирования без изменения максимальной скорости сдвига. Один из них заключается в увеличении мощности смешивания (увеличении скорости смешивания), увеличении скорости сдвига, соответствующее эффективное пространство дисперсии также увеличится. Первый является оборудование по проблеме, сколько возможностей для улучшения, покрытие онлайн не комментируют. В последнем случае пространство для подъема ограничено, поскольку скорость сдвига достигает определенного предела, что приведет к повреждению материала и повреждению частиц.

Более эффективный метод - использование технологии ультразвукового диспергирования. Выше только цена на ультразвуковое оборудование, более ранний контакт, его цена и импорт японской механической мешалки. Время процесса ультразвукового диспергирования короткое, общее потребление энергии снижено, эффект диспергирования пульпы хороший, эффективно задерживает агрегацию частиц материала и значительно улучшается стабильность.

Кроме того, можно за счет использования диспергаторов улучшить эффект диспергирования.

Страница содержит содержимое машинного перевода.