Отечественные литиевые батареи на десять лет носят шпагу вместо импортных товаров

Литиевые батареи, которые в основном используются в электромобилях, занимают огромное место на рынке. Однако в течение многих лет большинство высококачественных материалов для изготовления диафрагм отечественных литиевых батарей в основном зависело от импорта или импортных производственных линий. Ли Синь и его команда трудились в течение 10 лет, чтобы сделать самостоятельно разработанный отечественный high-end ИМПОРТНОГО замещения диафрагмы реальности.

Ли Синь, изучавший сварку, проработал в индустрии литиевых батарей почти 20 лет. С обновлением материала корпуса литиевой батареи Ли Синь очень рано осознал, что изначально производимая ими противовзрывная пленка будет удалена рано или поздно, но у литиевой батареи есть обширные возможности для развития.

Поэтому с 2004 года он начал заниматься разработкой и тестированием влажной перегородки. «Литиевые батареи в основном состоят из четырех частей: положительной, отрицательной, диафрагмы и электролита. Ли Синь сказал, что в то время технология положительных и отрицательных полюсов была относительно развитой на внутреннем рынке. Однако квалифицированных производителей диафрагм не существует». В литиевых батареях сложнее всего обращаться с диафрагмой, поэтому мы устанавливаем цель на диафрагму ».

В 2010 году Ли Синь пригласил Dongyi Film Company в район Баоди и официально занялся производством диафрагм. «С момента первоначальной разработки полиэтиленовой диафрагмы мы отметили лидера отрасли - Япония стала компанией Xuhua. Их продукты содержат усовершенствованные структуры HIPRE со средней апертурой 80–120 нм».

Для самых передовых продуктов были определены превосходные характеристики продуктов, а конструктивная конструкция продуктов, а также процесс и оборудование, которые могут успешно достичь этой структуры, были в центре внимания исследований и разработок Donggao Membrane Company. в былые времена. Чтобы разработать и применить синхронный двунаправленный процесс растяжения, компания Donggao Film Company взяла на себя инициативу в разработке и применении системы натяжения, которая является важным процессом при производстве субстрата. Lixin сказал, что синхронный процесс двойного вытягивания может сделать отверстия для растяжения продукта более однородными, консистенция микроструктуры продукта лучше, то есть производительность продукта более стабильна.

Осваивая основную технологию, Donggao Film Company также интегрировала собственную полностью автоматическую производственную линию. «Наша производственная линия имеет преимущества высокой скорости и широкой ширины. Ли Синь сказал, что длина базальной мембраны составляет почти 200 метров, а скорость может быть стабильной на уровне 60 метров в минуту.

Согласно введению, некоторые импортные производственные линии подвалов в Китае производят около 25-30 метров в минуту. «В настоящее время мы можем производить 70 миллионов квадратных метров в год на одной линии, что вдвое больше, чем у них. ценовая тенденция спроса на электрические телевизоры и электромобили », - сказал г-н Ли.

«В настоящее время Shenzhen Bic Battery, Foster и другие предприятия по производству литиевых цилиндрических электродов в больших объемах применяют композитные диафрагмы с покрытием нашей компании. Г-н Ли сказал, что после 10 лет автономных исследований и разработок, пилотного и массового производства, мембрана Donggao освоила передовые технологии отрасли и добились импортозамещения высококачественных материалов диафрагмы.

Страница содержит содержимое машинного перевода.