Каковы принципы и преимущества технологии распылительной сушки при изготовлении материалов литий-ионных аккумуляторов?

Распылительная сушка должна иметь комбинацию гранулирования и сушки двух видов технологического процесса, благодаря непрерывной работе можно контролировать свойства порошка, оставшиеся стабильными. Технология распылительной сушки имеет 100-летнюю историю, в промышленном применении также имеет почти столетнюю историю, запущено только несколько продуктов, таких как яичный порошок, сухое молоко, производство моющих средств, с углублением исследований, сейчас находится в стадии разработки. В производстве широко используются различные промышленные ультратонкие порошки и нанопорошки. Качество может быть получено с помощью технологии распылительной сушки, однородного сферического порошка, хорошей воспроизводимости, сокращения процесса приготовления порошка и обеспечения автоматизированного непрерывного производства, и это эффективный метод крупномасштабного приготовления мелкодисперсного порошка, сверхтонкое измельчение стало разнообразие продуктов и сушка - одна из лучших практик.

1. Основной принцип и характеристики метода распылительной сушки.

Обычный распылитель бывает трех типов: распылитель под давлением, распылитель с воздушным ударом, центробежный распылитель. Распылитель под давлением используется больше, поэтому в этой статье технология распылительной сушки для объяснения. Технология распылительной сушки для сверхмелкозернистого порошкового материала из материала жидкого хорошего метода, может быть в виде жидкого раствора материала, суспензии, эмульсионный насос может транспортировать жидкость . Его основной принцип заключается в использовании распылителя до определенной концентрации впрыска суспензии в капли тумана, которые попадают в определенную скорость потока теплового потока, быстрое высыхание, порошковые продукты.

Конкретный процесс метода распылительной сушки (показан на рисунке 2): нагреватель для выработки тепла (термическая сушильная среда) по воздуховоду горячего воздуха в башню из верхней части сушильной башни, в то же время образец жидкого материала отправляется через распыляющее сопло струйного насоса в очень тонкие сферические капли, с определенной скоростью потока тепла при передаче тепла, потому что капли тонкие, удельная поверхность большая, быстрое испарение растворителя, процесс сушки и гранулирования завершается в одно мгновение. После сушки под готовым продуктом из корпуса башни конической разгрузочной горловины в циклонный сепаратор и отделения сушильной среды после собранных в приемнике продуктов, горячие отходящие газы с помощью вытяжного вентилятора на выпускном выпуске.

Распылительная сушка обычно включает четыре стадии: (1) распыление жидкости материала; (2) группа контакта тумана с горячей смешанной сушильной средой; (3) сушка испарением капель; (4) сушка продуктов и разделение сушильной среды. Сухие продукты могут быть порошкообразными, гранулированными или агрегатными частицами.

По сравнению с другими порошковыми препаратами метод распылительной сушки имеет следующие преимущества:

(1) Может производить гранулирование, сушку, этап распылительной сушки завершен, производственный процесс прост, удобен в эксплуатации и управлении, новое производство химической промышленности, легко реализовать автоматизацию.

(2) Скорость сушки высокая, время короткое, меньше влияет на термочувствительные компоненты и особенно подходит для сушки термочувствительного материала.

(3) Распылительная сушка, жидкий материал постоянно перемешивается в состоянии распыления дисперсий, мгновенная сушка, поэтому имеет хорошую однородность.

(4) При распылительной сушке, поскольку газификация растворителя быстро приводит к уничтожению крошечных частиц для остеопороза, при контакте с растворителем, растворитель легко проникает внутрь частицы, без дальнейшей обработки также может обеспечить хорошее диспергирование и хорошую растворимость.

(5) Поскольку распылительная сушка является своего рода закрытым непрерывным производством, она делает продукт высокой чистотой, прекращает воздействие и контактирует с оператором в производственной среде, уменьшая загрязнение окружающей среды.

Страница содержит содержимое машинного перевода.