Какая алюминиевая полиэтиленовая пленка нужна для бытовых литиевых аккумуляторов

Алюминиевая пластиковая пленка является одним из пяти основных материалов для литий-ионных аккумуляторов и гибким упаковочным материалом для литиевых аккумуляторов. Алюминиевая пластиковая пленка состоит из внешнего нейлонового слоя / связующего / среднего слоя из алюминиевой фольги / связующего / внутреннего слоя горячего запечатывания, всего пять слоев, каждый слой функциональных требований относительно высок.

1, роль литий-ионной аккумуляторной алюминиевой пластиковой пленки

Алюминиевая пластиковая пленка является одним из пяти основных материалов для литий-ионных аккумуляторов и гибким упаковочным материалом для литиевых аккумуляторов. Алюминиевая пластиковая пленка состоит из внешнего нейлонового слоя / связующего / среднего слоя из алюминиевой фольги / связующего / внутреннего слоя горячего запечатывания, всего пять слоев, каждый слой функциональных требований относительно высок.

2, литий-ионный аккумулятор на алюминиевой пластиковой пленке

Барьер, стойкость к проколам, стабильность электролита, устойчивость к высоким температурам и изоляция алюминиевой пластиковой пленки влияют на характеристики литий-ионных батарей. Любая потеря в любом аспекте может привести к снижению производительности аккумулятора и прямому списанию. Алюминиевая полиэтиленовая пленка производится по технологии прецизионного покрытия. В настоящее время японские компании обладают самыми передовыми технологиями нанесения покрытий в мире.

3, процесс алюминиевой пластиковой пленки литий-ионного аккумулятора

Сухой и горячий процесс - это основной процесс производства алюминиевой пластиковой пленки. Сухой процесс осуществляется путем прямого прессования алюминия и полипропилена с помощью адгезива, а горячий процесс осуществляется путем использования MPP между алюминием и полипропиленом с последующим медленным нагревом.

Алюминиевая пластиковая пленка, полученная сухим способом, тонкая, имеет хороший внешний вид, обладает отличными характеристиками глубокой промывки и защитой от коротких замыканий, а процесс прост и дешев. Однако по сравнению с тепловым методом электролитическая жидкость и водостойкость плохие. Преимущества теплового метода заключаются в хорошей стойкости к электролитической жидкости и водостойкости, но эффективность формования заподлицо и защита от короткого замыкания не так хороши, как сухой метод, а внешний вид и режущие свойства плохие.

4, глобальные предприятия алюминиевой пластиковой пленки литий-ионных аккумуляторов

Алюминиевая пластиковая пленка играет ключевую роль в гибкой литиевой батарее, обычно составляя около 15-20% от базовой стоимости. Однако из-за отсутствия технологий в Китае рынок алюминиевой пластиковой пленки составляет очень небольшую долю - менее 5%. В настоящее время 90% внутреннего рынка алюминиевой пластиковой пленки монополизировано японскими производителями, в основном DNP (Greater Japan Printing), Showa Electric и T & amp; T занято.

Алюминиевая пластиковая пленка как отечественный литиевый электротехнический материал еще не реализована, а ее валовая прибыль достигает 60-80%. По оценкам, в настоящее время объем мирового рынка алюминиевой пластиковой пленки составляет всего несколько миллиардов юаней. Ожидается, что с увеличением спроса на переработку отрасль вырастет более чем на 40%, а потенциальный размер рынка достигнет 10 миллиардов.

5, литий-ионный аккумулятор Китая алюминиевой пластиковой пленки зазор

В качестве материала сердечника гибкой батареи технология производства алюминиевой пластиковой пленки намного сложнее, чем технология производства диафрагмы, положительного электрода, отрицательного электрода и электролита. Это одна из трех высоких технологий в производстве литиевых батарей. С точки зрения производительности продукта, существует большой разрыв между китайскими продуктами из алюминиевой пластиковой пленки и иностранными продуктами, в основном проявляющийся в: технологии обработки поверхности алюминиевой фольги в обратном направлении, загрязнении; Водная обработка алюминиевой фольги приведет к «водородному охрупчиванию», что приведет к плохому сопротивлению разрыву алюминиевой пластиковой пленки; Поверхности алюминиевой фольги недостаточно, и выход плохой; Поверхность из полипропилена и алюминиевой фольги с высокой теплопроводностью легко скручивается, образуя слоистые кристаллы; Отечественная технология рецептуры клея оставляет желать лучшего, легко возникает проблема расслоения.

Из-за отсутствия этой производственной технологии максимальная толщина алюминиевой пластиковой пленки, производимой в Китае, составляет около 5 мм, что не позволяет достичь высоких требований к производительности. Зарубежные страны могут достигать 8 мм, а некоторые даже до 12 мм. По-прежнему существует определенный разрыв между общей и зарубежной продукцией. Что касается толщины, самая тонкая алюминиевая пластиковая пленка в Китае может достигать только 70 мкм, а 112, 88 и 72 мкм производятся серийно. Самая тонкая алюминиевая пластиковая пленка в Японии может достигать 40 мкм, а 65 и 48 мкм также могут производиться серийно.

Почему сложно прорваться в технологию производства алюминиевой пластиковой пленки, в общем, есть недостатки в материалах, оборудовании и процессах. Техническая трудность заключается в основном в управлении процессом - точном контроле условий реакции.

Страница содержит содержимое машинного перевода.