Используется ли распылительная сушка при изготовлении материалов для литий-ионных аккумуляторов?

Ли Янсин и др. использовали смешанный раствор ацетата лития и ацетата кобальта в качестве предшественника, и смешанный порошок, полученный методом распылительной сушки, подвергали термообработке с получением ультратонкого порошка LiCoO2. Порошок LiCo02 имеет равномерное распределение и размер частиц 200-700 нм. Было обнаружено, что LiCoO 2, полученный этим методом, обладает превосходной электрохимической активностью, путем сборки тестовой батареи для проверки ее зарядной и разрядной емкости. ZhaoyinWen et al. использовали Li2C03 и TiO2 типа рутила в качестве прекурсоров. В процессе распылительной сушки и термообработки был использован сферический пористый порошок Li4Ti5O12 с размером частиц несколько микрометров, что на 100-300 ° C ниже, чем при обычном методе твердофазной реакции с механической смесью. Электродный материал с превосходными свойствами получают при температуре термообработки. С помощью метода распылительной сушки можно также получить ультратонкий порошок, имеющий структуру с покрытием, из многокомпонентного предшественника, такого как TiO2-CeO2, TiO2-Sn02 и ультратонкий порошок с покрытием TiO2-ZnO, имеющий размер частиц 10 мкм или меньше.

Метод распылительной сушки характеризуется быстрым процессом сушки, высокой производительностью и высоким выходом продукции, а также имеет определенные преимущества при получении электродных материалов в больших масштабах. Однако существуют некоторые технические трудности, которые необходимо решить в способе сушки распылением: обеспечение того, чтобы полученный материал имел высокую степень сферичности, подходящий размер частиц, и улучшение вибрационной плотности продукта и текучести частиц; Готовый продукт имеет однородный химический состав, соотношение элементов соответствует требованиям, электрохимические свойства материала стабильны. Этот метод можно обобщить при изготовлении различных электродных материалов.

Страница содержит содержимое машинного перевода.