Подготовка и технологический процесс литиевой батареи 18650

Подготовка и технологический процесс литиевой батареи 18650

Подготовка полюсов

(1) Ингредиенты

Положительный электрод: добавьте в мешалку порцию поливинилиденфторида (PVDF) и метилпирролидона азота (NMP).

Перемешайте в миксере и отрегулируйте скорость мешалки; затем добавить положительный активный материал и технический углерод, вакуум, отрегулировать.

Скорость мешалки.

Отрицательный электрод: смешайте латекс и воду в блендере и перемешайте, чтобы отрегулировать скорость мешалки; тогда

Добавьте CMS, вакуумируйте и отрегулируйте скорость мешалки.

(2) Покрытие.

Алюминиевая полоса (отрицательный электрод представляет собой медную полоску) плоско укладывается на устройство для нанесения покрытий, при этом алюминиевая полоса не смещается и не мнется.

Гладкий ремень, без протечек, без проскальзывания. Равномерно распределите приготовленную суспензию на машине и установите соответствующие параметры.

К ним относятся положительная скорость вытяжки, отрицательная скорость вытяжки, температура печи и ширина покрытия. В процессе ношения.

Обратите внимание на то, является ли суспензия прямой, без наклона, несоосности и однородна ли толщина суспензии, нанесенной на алюминиевую полосу (медная полоса),

Последовательный.

(3) Вакуумная сушка.

Положительный и отрицательный электроды с покрытием помещали в вакуумную печь для сушки, и степень вакуума составляла -0,09 МПа.

(4) Отрежьте большие куски.

Нарезая лист положительного электрода с покрытием на определенную длину (в зависимости от конструкции батареи), машина для резки пленки

Скорость ходьбы составляет 55 мм / мин, разрез должен быть без заусенцев.

(6) Скребок

Суспензию на одном конце листов положительного и отрицательного электрода соскребали для подготовки к ультразвуковой точечной сварке, и использовали двустороннее лезвие.

(7) прокатка

Полоса прижимается к полюсному наконечнику определенной толщины для намотки, при этом толщина полюсного наконечника строго контролируется во время прессования, а давление прижимается

Отклонение между концом и концом полюсного наконечника не должно превышать 0,010 мм. В то же время держите таблеточную машину чистой и протирайте спиртом каждые 2 часа.

Один таблеточный пресс.

(8) нарезать мелкие кусочки

Разрежьте вырезанный крупный кусок на полоски определенной ширины (в зависимости от конкретной конструкции батареи) и попросите разрезать

Без заусенцев.

(1) Сварочное ушко.

Положительный электрод (алюминиевая полоса) и отрицательный электрод (никелевая полоса) соответственно привариваются к положительному и отрицательному электродам с помощью аппарата ультразвуковой сварки.

Положение лезвия. Обратите внимание на предотвращение отклонений при сварке, перекоса при сварке и виртуальной сварки.

(2) Обмотка

Поместите ионообменную мембрану заподлицо на намоточную иглу, так чтобы передний конец выступал на 2-5 мм от иглы, а четыре угла полюсного наконечника не

Может помяться, полюс нельзя уронить, лента наклонена, односторонняя лента слишком длинная, двусторонняя лента смещена, лента

Не закрывая дефекты, такие как паяные соединения, материал положительного электрода должен удерживать материал отрицательного электрода, полюсный наконечник нельзя перекатывать, а передний конец полюсного наконечника должен

Должен быть вставлен в верхнюю часть.

Проверить дефекты обмотки: ионообменная мембрана не соосна, то есть положительный и отрицательный электроды выходят за пределы обменной мембраны; высокий лист низкий; полюс не

Поместите его на место, положительный конец внешнего кольца не удерживает отрицательный конец, а положительный и отрицательный внутренние листы внутреннего кольца имеют верх обменной мембраны.

Совпадение, еще есть расстояние; обменная пленка слишком плотно удерживает хвост отрицательного электрода; алюминиевая полоса положительного электрода и никелевая отрицательная полоса слишком длинные и короткие;

Плохой клей на конце сердечника; сердечник батареи не скручен на месте: положительный и отрицательный зазоры ушей широкие или узкие; обменная пленка не сплющена

Сморщивание; положительная завивка; позитивный лист не скрученный, с надрезом; обменная пленка не полностью запуталась негативным хвостом; внутренний и внешний полюс

Кусок неуместен.

(3) Сварка снизу

Сначала вставьте изолирующую прокладку в стальную оболочку, затем поместите намотанный электрический сердечник в стальную оболочку и используйте точечную сварку, чтобы повернуть отрицательный электрод.

Внизу припаян стальной корпус. Проверьте внешнюю поверхность нижней части стальной оболочки и обратите внимание на появление желтого, черного, дефектов и огня.

И попробуйте вытащить ухо, ковырять в огне, припаять, разупорядочить и прочую точечную сварку не сильного аккумулятора.

(4) Уплотнение

Сначала используйте точечный сварочный аппарат, чтобы сварить стальной корпус и крышку аккумулятора, а затем используйте лазерный сварочный аппарат для непрерывной лазерной сварки.

Подбирать. Лазерная сварка должна обеспечивать точное позиционирование, очищенные детали, отсутствие деформации или повреждения аккумулятора, контроль после сварки.

Проверьте и отремонтируйте неисправные батареи с отверстиями для пайки и огнем.

(5) Выпечка

Выпекание 12 часов при постоянной температуре и вакууме -0,09 МПа, основная цель - просушить аккумулятор.

Влага.

(6) Впрыск.

Аккумулятор с вакуумным нагревом заполняют электролитом в перчаточном ящике, заполненном газообразным аргоном, и вводят количество жидкости в зависимости от конструкции аккумулятора. Аккумулятор необходимо взвесить до и после инъекции, а также разницы в весе, чтобы мы могли узнать, достаточно ли введенного количества жидкости или нет.

Страница содержит содержимое машинного перевода.