Уровень автоматизации производственной линии аккумуляторных батарей Lishen 100%

Лазерная резка, полюсный наконечник, намотка, сборка, впрыск жидкости, очистка, химическое формирование ... Маленькая батарея должна пройти такой сложный процесс от подготовки до производства. Однако в производственном цехе Tianjin Lishen Battery Co., Ltd. почти не видно рабочих в большом цехе. Только несколько экранов и несколько патрульных сотрудников могут контролировать всю производственную линию для достижения автоматического производства. 19 апреля мероприятие «Новая эра, новая метеорология как сетевой репортер, ходьба к широкому кругу масс и интеллектуальные времена сегодня», организованное муниципальным комитетом Интернет-комитета Тяньцзиня, вступило в новое энергетическое предприятие Tianjin Lishen Battery Co., Ltd.

Blob.png

Производственный цех нового завода Tianjin Lishen Battery Phase 6 был введен в эксплуатацию в ноябре прошлого года с общим объемом инвестиций 1,32 миллиарда юаней и общей площадью строительства более 50 000 квадратных метров. В основном она производит силовые батареи с квадратным алюминиевым корпусом и силовые батареи с гибкой упаковкой, с годовой производственной мощностью 2,6 миллиарда. Вау.

Столкнувшись с сомнениями репортеров в отношении увиденных производственных цехов, инженер Лю Юань ответил: «Самая большая особенность нового завода шестой фазы - автоматизация производства и управления, создающая новую модель для интеллектуальных людей. производство литиевых батарей. На новом заводе используется полностью автоматическая производственная линия, на которой установлена комплексная автоматизированная система складирования и логистики, от сырья до готовой продукции, а также реализована автоматизация производства намотки, сборки, впрыска жидкости, химического преобразования и последующей обработки. -лечение.

В то же время, благодаря внедрению системы MES, продукт можно строго тестировать и оценивать в режиме онлайн, а информация о данных передается в режиме реального времени, обеспечивая мониторинг и прослеживаемость жизненного цикла батареи. ”

Blob.png

Намоточная машина - это ядро сборочной линии. Он может реализовать автоматическую смену рулона, автоматический мониторинг, автоматическую коррекцию и сбор данных в реальном времени, а также сортировку и вычисление в фоновом режиме. По словам Лю Юаня, на производственной линии находится 20 мотальных машин. Качество и уровень продукции, производимой каждой машиной в прошлом, различаются, поэтому требуется ручной анализ и устранение неисправностей.

Теперь, благодаря интеллектуальному производству и анализу больших данных, выравнивание, длина, ширина и толщина намотки можно контролировать в режиме реального времени, помогая производителю быстро судить, проверять и определять местонахождение неисправной машины, что значительно улучшает качество продукции и работу. эффективность. Предыдущее поколение мотальных машин могло выполнить только 6-8 групп полюсов за одну минуту, а теперь 12 могут быть выполнены за одну минуту.

Рабочие инструкции и производственная динамика мастерской, и даже отправка информации на мобильный телефон соответствующего ответственного лица для выполнения операций удаленного управления. Кроме того, для обеспечения безопасности производственная линия также оснащена функцией предварительного формования. В случае возникновения аварийной ситуации аккумулятор может быть отправлен в него на обработку, не влияя на работу других модулей.

В нормальных условиях производственная линия может полностью достичь «беспилотного вождения». Такие сотрудники, как дорожная полиция, должны только наблюдать за данными и играть роль инспекторов и командиров, чтобы добиться точного и интеллектуального производства.

Гао Джункуй, исполнительный вице-президент Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., сообщил журналистам, что интеллектуальная сборочная линия и процесс сборки батарей подчеркивают интеллектуальную производственную концепцию автоматизации, оцифровки и создания сетей. Линия сборки аккумуляторных модулей завершает загрузку, сборку, транспортировку и тестирование аккумуляторов и модулей с помощью большого количества роботов с интеллектуальным зрением со степенью автоматизации до 100%. Благодаря применению цифровых технологий для каждого ключевого компонента аккумуляторной батареи создана полная система отслеживания информации о продукте, сбор, мониторинг и раннее предупреждение данных о компонентах в процессе сборки для обеспечения упорядоченного производства.

С вводом в эксплуатацию новой шестой очереди завода годовая производственная мощность Lishen в 2017 году достигнет 10 миллиардов ватт-часов, обеспечивая источник энергии для 200 000 электромобилей. Планируется, что к 2020 году годовая производственная мощность составит 30 миллиардов ватт-часов, а в 2025 году - 60 миллиардов ватт-часов. Компания станет поставщиком решений в области зеленой энергии с полным направлением применения и войдет в тройку крупнейших международных компаний высокого класса. рынок аксессуаров бытовой электроники - основной поставщик транспортных средств, аккумуляторов энергии и вспомогательный рынок специального оборудования.

Страница содержит содержимое машинного перевода.