Трудности для отечественной мягкой пластиковой литиевой батареи технологии алюминиевой пластиковой пленки

Трудности для отечественной мягкой пластиковой литиевой батареи технологии алюминиевой пластиковой пленки

По сравнению с другими батареями, мягкие литиевые батареи широко используются в бытовой электронике, автомобильной, военной, медицинской, электроинструментальной и других отраслях благодаря своим характеристикам безопасности, легкому весу, большой емкости, небольшому внутреннему сопротивлению и гибкой конструкции.

Суть литиевой батареи в мягкой упаковке заключается в том, что жидкая литий-ионная батарея покрыта полимерной оболочкой, и ее характеристики настолько превосходны, среди которых незаменима алюминиевая пластиковая пленка в полимерной оболочке. Затем я проанализирую волшебную алюминиевую пленку для всех желающих.

Во-первых, введение алюминиевой пластиковой пленки

Алюминиевая пластиковая пленка представляет собой многослойную пленку, состоящую из внешнего нейлонового слоя, связующего, алюминиевой фольги промежуточного слоя, клея и внутреннего слоя термосварки, и является упаковочным материалом для мягкой литиевой батареи. По сравнению с другими распространенными пластиковыми пленками, алюминиевая пластиковая пленка имеет следующие преимущества:

1) Алюминиевая пластиковая пленка обладает чрезвычайно высокими барьерными свойствами: в 10 000 раз выше, чем у обычной алюминиево-пластиковой композитной пленки;

2) Хорошая формуемость при холодной штамповке: он может соответствовать новой модели батареи в соответствии с требованиями заказчика.

3) Обладает хорошей устойчивостью к проколам: из-за точечной коррозии, вызванной заусенцами медной и алюминиевой сетки вокруг сердечника полимерно-литиевой батареи, ускоряющей электризацию, при вакуумировании и сборе заусенец будет подрывать внутреннюю мембрану и может пробить внутреннюю мембрану до алюминия фольги плавиковая кислота в аккумуляторе будет подвергаться прямой коррозии алюминиевой фольгой, изменяя состав электролита. В тяжелых случаях алюминиевая фольга будет разъедать и протекать, и в то же время это вызовет короткое замыкание и приведет к утилизации батареи. Поэтому особенно важна устойчивость к проколам.

4) Хорошая устойчивость к стабильности электролита: различные органические растворители обычно набухают, растворяют и впитывают мягкие упаковочные материалы, они являются хорошими растворителями для клеев, которые разрушают связывающий эффект композитного слоя и изменяют концентрацию компонентов в электролите. ., что, в свою очередь, влияет на электрические характеристики аккумулятора. Наличие высококоррозионной фтористоводородной кислоты вызывает сильную коррозию алюминиевой фольги, отделяя внутреннюю пленку от алюминиевой фольги, а затем разъедая и перфорируя алюминиевую фольгу, тем самым разрушая всю упаковку, а алюминиевая пластиковая пленка имеет хорошее сопротивление стабильности электролита. обеспечение всей батареи. Безопасность

5) Алюминиевая пластиковая пленка устойчива к высоким температурам и прочной изоляции: толщина металлического листа электрода составляет около 100 мкм. При термосваривании при 170 ° C и давлении около 3 кг / см2, если во внутренней пленке отсутствует стойкий к высоким температурам изолирующий слой, металлический электрод часто выходит за пределы упаковки алюминиевой фольги, вызывая короткое замыкание, батарея разряжается. При утилизации снижается урожайность, поэтому высокая термостойкость и сопротивление изоляции являются неотъемлемым атрибутом внешнего кожуха.

Во-вторых, структура и классификация алюминиевой пластиковой пленки.

Основной компонент алюминиево-пластиковой пленки состоит из трех слоев ON / ALCPP. Поверхностный слой ON (нейлоновый слой) представляет собой декоративный слой ON, который также защищает слой AL от царапин. Середина образована AL и предотвращает проникновение влаги. Внутренний слой CPP (полипропилен) слой является электролитостойким слоем.

В соответствии с различными процессами подготовки алюминиевую пластиковую пленку можно разделить на следующие две категории. Ниже представлена схематическая диаграмма типичной японской печати (DNP) и электрической алюминиевой пленки Showa:

Широко применяется сухой метод. Продукция Showa ALF на 95% является сухой, в основном используется в высокоэнергетических и тяжелых батареях, таких как батареи для мобильных телефонов, MP3 и MP4. Кроме того, он также широко используется в электромобилях, самолетах с дистанционным управлением и других мощных аккумуляторных батареях большой емкости; термические методы могут применяться только к батареям, не требующим большой емкости.

В-третьих, процесс подготовки алюминиевой пластиковой пленки

Способы подготовки алюминиевой пластиковой пленки делятся на два типа: сухой метод и термосварка:

Сухой метод: после приклеивания AL и CPP с помощью клея происходит прямое прессование. Преимущество заключается в воспроизводимых характеристиках формования, стойкости к короткому замыканию, внешнему виду (загрязнения, точечные отверстия, «рыбьи глаза») и режущей способности. Кроме того, он обладает хорошей устойчивостью к электролиту и водным барьером.

Термоуплотнение: MPP затем используется между AL и CPP, а затем термически синтезируется в условиях медленного повышения температуры и давления, а производственный процесс является длительным. Кроме того, из-за длительного высокотемпературного выпекания ALF становится хрупким, что приводит к ухудшению характеристик проплавления. Преимущество заключается только в устойчивости к электролиту и водостойкости, а его характеристики глубокой штамповки, стойкость к короткому замыканию, внешний вид и режущие характеристики неудовлетворительны.

В-четвертых, трудности, с которыми сталкиваются отечественные производители алюминиевой пластиковой пленки.

В настоящее время производительность продукции из алюминиевой пластиковой пленки Китая, только некоторые из нескольких технических показателей компании могут достичь уровня японских компаний, основная проблема - устойчивость к электролиту и глубокому проникновению, проникновение внутренней алюминиевой пластиковой пленки составляет около 5 мм. , Зарубежные страны составляют 8 мм, а то и 15 мм, и все же существует определенный разрыв между ними и зарубежными товарами. Этот высокоточный процесс производства материалов, особенно в условиях реакции и точном контроле, часто находится за тысячу миль, и сложность управления процессом отражается в разнице. В настоящее время отечественные производители алюминиевой пластиковой пленки сталкиваются с пятью основными трудностями:

1) Процесс обработки поверхности алюминиевой фольги обратный и загрязненный: из-за использования водо-промывочного масла и пассивационной обработки «хромовым ангидридом» загрязнение велико. В то же время из-за поверхностного натяжения воды масло в микропорах алюминиевой фольги не может быть очищено, что приводит к дефектам в последующих процессах;

2) Процесс водоподготовки алюминиевой фольги приведет к «водородному охрупчиванию», поэтому отечественная алюминиевая пластиковая пленка имеет плохую стойкость к демонтажу;

3) Поверхность алюминиевой фольги покрыта УФ-слоем, алюминиевая фольга недостаточно жесткая, сухой метод легко складывается, когда он составлен, продукт большой ширины не может быть произведен, а выход плохой;

4) Для CPP он в основном покрывается ламинатором в Китае, который легко скручивается и образует слоистый кристалл, когда он совмещен с поверхностью алюминиевой фольги с высокой теплопроводностью;

5) Благодаря отечественной технологии приготовления клея, продукт склонен к расслаиванию.

Отечественные производители литиевых батарей сталкиваются с огромным давлением затрат и настоятельно требуют снизить стоимость сырья для литиевых батарей. Таким образом, спрос на алюминиево-пластиковую пленку вызвал замещение импорта, а локализация стала все более заметной.

Страница содержит содержимое машинного перевода.