Как насчет связующего на водной основе SBR и CMC-Na для вспомогательных материалов литий-ионных аккумуляторов?

Клей на водной основе SBR, CMC Na:

1) Введение: SBR - это наиболее широко используемый клей на водной основе, SBR - это аббревиатура от бутадиен-стирольного каучука, легко растворимого в воде и полярном растворителе, имеет очень высокую прочность сцепления, хорошую механическую стабильность и маневренность, используется в Аккумуляторная промышленность в качестве связующего, связующее имеет хорошую эффективность, стабильное качество.

CMC-Na: карбоксиметилцеллюлоза натрия является наиболее широко используемым и наиболее часто используемым типом целлюлозы в мире. Это производное целлюлозы со степенью полимеризации глюкозы от 100 до 2000 и относительной молекулярной массой 242,16. Это белый волокнистый или гранулированный порошок без запаха, без вкуса, без вкуса, гигроскопичен и нерастворим в органических растворителях.

2) механизм связи: группы SBR на поверхности реакции конденсации с поверхностными группами медной фольги образуют химические связи. Сам латекс BR является продуктом гидрофильного и гидрофобного баланса, с одной стороны, через гидрофобную органическую комбинацию графита, с одной стороны. с другой стороны, через гидрофильные группы и поверхностные группы медной фольги в реакции конденсации. И CMC - Na в качестве стабилизатора, суспендированного диспергатора, SBR способствует эффекту связывания, в то же время также может позволить SBR диспергироваться более равномерно, в то же время использовать отталкивание пространственного заряда для обеспечения стабильности системы.

3) Метод синтеза и параметры тестирования

Методы синтеза SBR, SBR 1,3-бутадиеном (CH2 = CH-CH = CH2), синтез стирола (C6H5-CH = CH2), эмульсионная полимеризация и полимеризация в растворе обычно имеют два типа методов. Регулируя соотношение этих двух величин, вы можете получить серию различной степени сшивки и температуры стеклования (одна находится в температуре деформации, состояние - от состояния стекла до температуры перехода в высокоэластичное состояние) продукт.

Эмульсионная полимеризация: на ранних этапах используется персульфат калия в качестве инициатора, стирол-бутадиен и ниже 50 ℃ для системы свободнорадикальной эмульсионной полимеризации, широко известной как горячий клей, производство по-прежнему невелико. В 1950-х годах промышленное производство будет снижено до 5 ℃ , основным продуктом температуры полимеризации является SBR1500, широко известный как холодный клей. Производство холодного клея диспергируется в бутадиеновом мономерном канифольном мыле или водной эмульсии жирнокислотного мыла в качестве эмульгатора с использованием меркаптана в качестве регулятора молекулярной массы, соединенного органическим пероксидом, солью двухвалентного железа и активатором окислительно-восстановительной системы инициатора, состоящей из радикальной полимеризации. Эмульсионная полимеризация является непрерывной в нескольких сериях котлов, степень конверсии контролируется около 65%. Непрореагировавший стирол-бутадиен, а затем с использованием горизонтального испарительного резервуара и дистилляционной колонны после повторного удаления очищенного продукта. Удаление без реакции эмульсии сополимера мономера с хлоридом натрия, хлорида кальция и кислоты, например, когезия, создаваемая каучуком за счет вибросита и отделения сыворотки, дегидратации, сушки и затем для быстрого получения конечного продукта. По сравнению с горячим клеем, холодный клей с разветвленной и низкой степенью сшивки, гель и значительно снижают содержание низкой молекулярной массы, производительность значительно улучшается, поэтому в основном заменяется горячий клей.

Полимеризация в растворе: бутиллитий в качестве катализатора в неполярном растворителе в синтезе бутадиен-стирольного каучука. И полимеризация в растворе блок-сополимера бутадиен-стирольного каучука и статистического сополимера (термопластичный каучук) двух видов. Полимеризация в растворе бутадиенстирольного каучука в процессе сополимеризации, существует тенденция к самопроизвольному блокированию полистирола, чтобы синтезировать случайное распределение стирола в сополимере основной цепи (т. Е. Не содержать блок полистирола), может применяться непрерывное добавление мономера, 90 ~ 150 ℃ высокотемпературный полимер, а также добавить эфир, третичный амин, фосфат, серу или поверхностно-активное вещество в качестве статистического агента и т.д. Чтобы снизить склонность каучука к холоду, необходимо добавить в процессе сополимеризации дивинилбензол или хлорид олова в качестве сшивающего агента, чтобы обеспечить небольшое сшивание между молекулами полимера. Также может быть смешивание сополимеров с разной молекулярной массой, расширяющее молекулярно-массовое распределение. Раствор полимеризации случайный стирол-бутадиеновый каучук тип крышки - 1, 4 содержание изомера составляет 35% ~ 35%, износостойкость, изгиб, возвратная пружина, такие как характеристики нагрева лучше, чем эмульсионная полимеризация бутадиен-стирольного каучука, экструзия усадки, как правило, вместо эмульсионного бутадиен-стирольного каучука, особенно подходящего для легких и прозрачных продуктов, также может быть использован маслонаполненный каучук.

Сырье в основном состоит из хлопка, соломы, дерева и т. Д., Таких ключевых параметров, как вязкость, степень замещения и чистота.

Степень замещения (DS) относится к единицам дегидратации сахара по среднему гидроксильному числу. Если были заменены три гидроксильные группы, максимум 3,0 DS теории, выше степень замещения составляла 0,7 и 0,7 соответственно, чем выше степень замещения, тем сильнее гидрофильность, также легко поливается одновременно, в зависимости от необходимости. выбрать подходящий КМЦ в качестве анодного связующего и диспергатора.

Здесь, конечно же, совместное использование SBR и CMC является результатом длительного накопления, используется для дополнения друг друга, быть не может.

CMC и SBR в реальных литиевых батареях Катод с графитовым анодом дополняют друг друга, быть не может, это результат многолетней практики отрасли. Если просто использовать КМЦ в качестве связующего при условии, что толщина листа меньше, а не в процессе прокатки полюсных наконечников, или плотность уплотнения невысока; при реальном производстве из-за требований плотности энергии графитовая деталь должен катиться, а плотность уплотнения велика, в этом случае нельзя использовать только связующее CMC, потому что CMC является хрупким, разрушается структура, после скатывания листа порошок является серьезным, нельзя использовать.Кроме того, также нельзя использовать отдельно SBR в качестве связующего агента, потому что это трудно приготовить суспензию, SBR не имеет приостановленной функции, произойдет оседание суспензии, также будет слишком много листа SBR, набухшего в электролите; и одновременно используемые CMC и SBR могут в основном решить проблема, упомянутая выше, поскольку сам графитовый материал не является водой, его трудно диспергировать в водной системе, используя функцию КМЦ в качестве диспергатора, диспергированного графита и проводящих добавок, другие КМЦ могут образовывать гель в воде, делает суспензию загустевшей и крупномасштабным покрытием, благодаря наличию гелевой структуры, как воды, так и стабильности суспензии, в течение определенного периода времени для поддержания однородности суспензии, способствует массовому производству. Поскольку в то же время введение SBR, латекс SBR растворим в воде, SBR сам по себе является гибким материалом, клей имеет хорошие характеристики, эта деталь в случае твердого вещества под высоким давлением, не теряет порошок, прокатный лист полюсного наконечника после прочность склеивания высокая.

Страница содержит содержимое машинного перевода.