Какие пять дилемм стоят перед отечественной технологией производства алюминиевой пластиковой пленки?

По сравнению с другими батареями, мягкие литиевые батареи широко используются в бытовой электронике, автомобилестроении, военном деле, медицине, электроинструментах и других отраслях промышленности благодаря своим преимуществам, связанным с хорошими характеристиками безопасности, легким весом, большой емкостью, малым внутренним сопротивлением и гибкой конструкцией.

Сущность мягкой литиевой батареи - это просто слой полимерной оболочки на жидко-литиево-ионной батарее, и ее характеристики настолько превосходны, что связано с алюминиевой пластиковой пленкой в полимерной оболочке. Затем автор проанализирует для вас волшебную алюминиевую полиэтиленовую пленку.

Во-первых, внедрение бытовой электроники из алюминиевой пластиковой пленки.

Алюминиевая пластиковая пленка состоит из внешнего слоя нейлона, клея, среднего слоя из алюминиевой фольги, клея, внутреннего слоя горячего запечатывания многослойной пленки, представляет собой мягкую упаковку из материалов для упаковки литиевых батарей. По сравнению с другими распространенными пластиковыми пленками, алюминиевая пластиковая пленка имеет следующие преимущества:

1) Алюминиево-пластиковая пленка имеет очень высокий барьер: барьер обычной алюминиевой пластиковой композитной пленки в 10 000 раз выше;

2) Хорошая формуемость при холодной штамповке: в соответствии с требованиями заказчика к продукту, подходит для новой модели ячейки.

3) Хорошая долговечность: из-за полимерного сердечника литиевой батареи с медью, заусенцы алюминиевой сетки вызывают точечную коррозию, ускоряют электрохимические процессы, рассеивают вакуум, заусенец удаляет подкладку, может проколоть подкладку до алюминиевой фольги, батареи в плавиковой кислоте коррозии будут направьте алюминиевую фольгу, чтобы узнать, изменить состав электролита, что серьезно при износе алюминиевой фольги, коррозии и утечке, и может вызвать короткое замыкание, ведущее к разрядке батарей, поэтому сопротивление проколам особенно важно.

4) Хорошая стабильность электролита: различные органические растворители обычно набухают, растворяют и впитывают мягкие упаковочные материалы, они являются хорошими растворителями клея, разрушают склеивающий эффект композитного слоя, изменяют концентрацию компонентов в электролите, а затем влияют на электрические характеристики аккумулятора. Присутствие высококоррозионной фтористоводородной кислоты серьезно разъедает алюминиевую фольгу, так что внутренняя мембрана и алюминиевая фольга разделяются, а затем коррозионная перфорация алюминиевой фольги, чтобы разрушить всю упаковку, и алюминиевую пластиковую пленку с хорошей электролитической стабильностью, чтобы обеспечить сохранность всей батареи.

5) Устойчивость алюминиевой мембраны к высокой температуре, прочная изоляция: толщина среза металлического электрода около 100 мкм, около 3 кг / см2 при 170 ℃ и под давлением термосваривания, футеровка, если нет стойкого к высоким температурам изоляционного слоя, Металлические электроды часто перегружают упаковку из алюминиевой фольги, вызывают короткое замыкание и превращают аккумулятор в отходы, снижая выход продукции, поэтому стойкая к высоким температурам, устойчивая изоляция является неотъемлемым атрибутом корпуса.

Во-вторых, структура и классификация алюминиево-пластиковой пленки.

Основной состав алюминиевой пластиковой пленки состоит из трехслойного материала ON / ALCPP, поверхностного слоя ON (нейлон) для декоративного слоя, а также не царапает роль защитного слоя AL; Промежуточный по форме и слою AL для предотвращения проникновения влаги; Внутренний CPP (полипропилен) для сопротивления слою электролита.

В зависимости от процесса подготовки алюминиевую пластиковую пленку можно разделить на следующие две категории:

Сухой метод широко используется, и 95% продукции Zhaohe ALF - это сухой метод, который в основном используется в аккумуляторах сотовых телефонов, MP3, MP4 и других высокоэнергетических и тяжелых батареях. Кроме того, он также широко используется в электромобилях, моделях самолетов и других мощных аккумуляторах с большим увеличением и большой емкостью. Термический процесс применим только к батареям с малой емкостью.

В-третьих, технология подготовки алюминиевой пластиковой пленки

Вообще говоря, подготовка методом алюминиево-пластиковой пленки делится на две категории сухого и термического склеивания:

Сухой процесс: после использования клея между AL и CPP, прямое вдавливание и внутрь. Преимущество - повторная формуемость, предотвращение короткого замыкания, внешний вид (меньше примесей, точечных отверстий, «рыбий глаз»), производительность резки. Кроме того, это хорошая стойкость к электролиту и водонепроницаемость.

MWCNTS: MPP затем используется между AL и CPP, а затем в условиях медленного термического синтеза в усилителе тепла производственный процесс длится дольше, чем другой. И поскольку длительный эффект высокотемпературной выпечки приводит к охрупчиванию ALF, что приводит к глубокой деградации производительности. Преимущества заключаются только в устойчивости к электролиту и водостойкости, а его характеристики формования при глубокой вытяжке, характеристики предотвращения короткого замыкания, внешний вид и режущие характеристики не идеальны.

В-четвертых, затруднительное положение, с которым сталкивается производитель пленки отечественной глиноземной модели.

В настоящее время производительность продукции из алюминиево-пластиковой пленки в нашей стране, некоторые технические показатели только нескольких компаний могут достичь уровня японских компаний, основные проблемы - сопротивление электролиту и глубина удара не проходит, отечественная алюминиевая композитная мембрана составляет около 5 мм глубиной, за рубежом в 8 мм, 15 мм, даже в целом все еще есть некоторый разрыв с зарубежными продуктами. В частности, условия реакции и точность управления, высокая точность материала в производственном процессе, часто осознают, что существует большая разница, сложность управления процессом между ними. В настоящее время отечественных производителей алюминиевых композитных мембран насчитывается пять:

1) Обратная технология обработки поверхности алюминиевой фольги и серьезное загрязнение: серьезное загрязнение вызвано промывным маслом и пассивацией «хромовым ангидридом». В то же время из-за поверхностного натяжения воды масло в микропорах алюминиевой фольги не может быть очищено, что приводит к дефектам в последующих процессах.

2) Процесс водоподготовки алюминиевой фольги приводит к «водородному охрупчиванию», поэтому сопротивление разрыву отечественной алюминиевой пластиковой пленки низкое;

3) Поверхность алюминиевой фольги покрыта УФ-слоем, жесткость алюминиевой фольги недостаточна, сухой метод легко складывается, изделия большой ширины не могут быть произведены, и выход плохой;

4) Машина для нанесения покрытия CPP в основном используется в Китае. В сочетании с поверхностью из алюминиевой фольги с высокой теплопроводностью, она легко скручивается и дает слоистую кристаллизацию.

5) В результате технических причин бытовой адгезивной формулы продукт легко может возникнуть проблема расслоения.

Отечественные производители литиевых аккумуляторов сталкиваются с большим ценовым давлением, и им необходимо срочно снизить стоимость сырья для литиевых аккумуляторов. Поэтому потребность в импортозамещении и локализации алюминиевой пластиковой пленки становится все более заметной.

Страница содержит содержимое машинного перевода.