Как рассчитать теоретическую емкость аккумуляторной стоимости материала

C = 26,8 нм / M, n - количество электронов, M - качество активного материала, M - молекулярная масса активных веществ.

Формирование батарей, некоторые используют нормальную температуру, а некоторые используют высокотемпературное формирование, преимущества и недостатки этих двух формаций:

Основное отличие должно заключаться в толщине и плотности пленки SEI. SEI, образованный высокотемпературным образованием, толстый, но не плотный, потребляет больше лития и тоньше и плотнее при нормальной или низкой температуре.

Формула батареи:

Отрицательная формула: CMS: CMC: SBR: Super - P = 94,5: 2,25: 2,25: 1

Электролит: 1 м - LiPF6EC / DMC / EMC

Удельная емкость катода: 300 мАч / г

Удельная емкость положительного дизайна: 140 мАч / г

Система заряда и разряда: 1) зарядка постоянным током (1 c, 4,2 В)

2) Зарядка постоянным напряжением (4,2 В, 20 мА)

3) Отдых (10 мин)

4) Разряд постоянного тока (1С, 3,0 В)

5) Отдых (10 мин)

6) Цикл (350 недель)

Растворение полимера в растворителе должно следовать трем принципам (принцип подобия полярности, принцип сольватации, принципы сходства плотности энергии когезии), три принципа объединения значений параметров растворимости полимера и растворителя, это выбор основы хорошего полимерный растворитель. Полимер PVDF / растворитель / NMP был хорошим совпадением, но полярный растворитель NMP высокий, а сродство к воде очень хорошее, поэтому легко впитывается влагой, наряду с увеличением содержания влаги NMP образование растворимости смешанного растворителя NMP / вода параметр, полярность, сольватационная способность к дрейфу и соответствующие значения PVDF и без изменений, клеевой раствор PVDF / NMP с увеличением содержания воды постепенно становится нестабильным, содержание воды достигает определенного значения, PVDF может выпадать в осадок из раствора и в процессе меняется характер раствора, включая вязкость, адгезионные свойства и т. д. Капли воды в растворе ПВДФ / НМП, локально образуют плохую среду растворителя, будет выпадение ПВДФ в осадок.

Технология различных ингредиентов путем комбинирования и соответствующей формулы, а также обеспечивает общую формулу:

LiCoO2: токопроводящий графит 92%: 92% токопроводящий агент: PVDF: 2,5% 3,0%

Активный материал положительного электрода составлял 80%, ацетиленовая сажа 10% и PVDF 10%.

Формула предприятия:

Кобальтовая кислота литий 94% токопроводящий агент 1% токопроводящий агент PVDF3% 1%

Отрицательный пример грубо можно представить как пленку SEI на поверхности органического растворителя в результате восстановительного разложения электролита нерастворимого продукта, прикрепленного к поверхности электрода, в результате различные материалы анода имеют некоторые различия, но обычно считаются быть: карбонат лития, алкиллитий, гидроксид лития и т. д., конечно, есть продукты разложения солей, есть некоторые полимеры и т. д. Обычно считается, что для металлического лития отрицательный электрод образует пленку SEI, когда литий сначала имплантировано, и напряжение формирования начинается с 1,5 В (относительно металлического лития), образуется в большом количестве около 0,8 В и практически завершается примерно до 0,2 В. Кроме того, исследование показывает, что первый этап SEI Образование пленки при интеркаляции лития - это образование пленки SEI в течение 5 недель, но редко. Кроме того, SEI не зафиксирован, будут небольшие изменения в процессе зарядки и разрядки, в основном произойдет частичное органическое обратимое изменение. В дополнение к разной плотности тока, разный состав поверхности электрода пленки SEI, образованной разницей.

На поверхности положительного электрода мало SEI-пленок, и в прошлом им уделялось мало внимания. В настоящее время, кажется, повышается степень внимания. Считается, что одна точка зрения является результатом осаждения продукта окисления электролита, а другая точка зрения является результатом осаждения на поверхности положительного электрода после частичного растворения пленки SEI на поверхности отрицательного электрода. Собственно говоря, свидетельств окислительного осаждения электролита на поверхности положительного электрода не так много. Конечно, не исключено, что нынешняя точность прибора не может быть достигнута из-за небольшого количества.

Почему катод с медной фольгой и анод с алюминиевой фольгой использовать

1, при использовании обеих затвердевающих жидкостей из-за хорошей электропроводности текстура мягкая (может быть, это будет полезно для склеивания), также относительно часто, дешево, также может образовывать слой поверхностной оксидной пленки.

2, поверхностный оксидный слой меди относится к полупроводнику, электронная проводимость, оксидный слой слишком толстый, импеданс; Поверхностный оксидный слой изоляторов из оксида алюминия и слой оксида алюминия не могут проводить электричество, но из-за его очень тонкого туннельного эффекта для реализации электронной проводимости, если оксидный слой толще, дифференциал проводимости алюминиевой фольги и изоляция. Общий набор лучше всего пройти через жидкость для очистки поверхности перед использованием, промыть масло, с одной стороны, можно одновременно удалить толстый оксидный слой.

3, анодный потенциал, тонкий слой оксида алюминия очень плотный, может предотвратить окисление сбора жидкости. И окисление слоя медной фольги происходит неплотно, чтобы предотвратить окисление, лучший потенциал низкий, в то же время, литий более твердый с Cu образуют встроенный литиевый сплав под низким потенциалом, но если большое количество оксидной поверхности меди под высоким Потенциал Li должен быть залит литием из оксида меди. Фольга AL не может использоваться в качестве анода, при низком потенциале произойдет легирование LiAl.

4, установленный состав жидкости чистой. AL состав не является чистым, приводит к плотности поверхностной пленки и точечной коррозии, тем более что из-за разрушения поверхностной пленки, образующейся сплава LiAl.

Вес полюсного наконечника для веса активного материала и веса подложки (алюминия или меди), вес минус положительный полюсный наконечник рассчитан в соответствии с теорией подложки (плотность меди и алюминия 2,7, 8,9), вес активного материала, вес активного материала вес, умноженный на 140 мАч / г (литий-кобальтовая кислота), сколько мАч емкость конструкции, емкость катода рассчитана на основе 1,05 1,1 раза больше, чем у анода, метод, катод рассчитан на 300-330 мАч / г

Формула:

Теоретическая емкость литий-ионных аккумуляторов = (толщина - 2 * толщина стенки) * (ширина до 2 * толщина стенки) * (длина - 2 * толщина стенки) / при отрицательной сегрегации оцениваются параметры толщины пленки / 100 * плотность покрытия параметры для конструкция анод * соотношение емкости

Среди них:

0,0244 - это конструкция плотности анодного покрытия, фактически примерно такая же

0,45 - отрицательная сегрегация оценивает параметры толщины пленки.

140 коэффициент мощности

Но согласно расчету теоретической емкости 063048, всего 555 мАч (толщина рассчитана на 6,3), емкость может производить только переработку лома.

(6,3 0,35 * 2) * (30-0,35 * 2) * (48-0,35 * 2) / 0,45 / 100 * 0,0244 * 140 = 555

Как правило, необратимая емкость анода с покрытием из природного графита больше. MCMB лучше по результату эксперимента. Есть еще один, пленка SEI с мембранным потенциалом от 1,2 В до 0,8 В (по сравнению с Li / Li +), встроенное литиевое электричество 0,25 ~ 0 В, потенциал, вложенный в литий, обратимый. Если пленка SEI может быть сформирована при более высоком потенциале, это может предотвратить дальнейшее восстановление растворителя и снизить необратимую емкость, то есть поляризация необратимой емкости на первой кривой зарядки относительно велика, и ее легко упасть. к платформе с литиевым покрытием, таким образом формируя обратимую емкость высокой. Мембрана SEI играет жизненно важную роль в циклической работе аккумулятора. Нет хорошей мембраны SEI, и наблюдается большая необратимая потеря емкости за цикл. Такая батарея обычно может абсорбироваться из электролита или ее можно увидеть, когда внутри батареи есть кристально чистая вода.

Страница содержит содержимое машинного перевода.