Некоторые общие недостатки экструзионного покрытия литий-ионных аккумуляторов

В настоящее время во всем мире стремительно развивается новая энергетическая отрасль, включая электромобили и аккумуляторные батареи. Литиевая батарея, признанная идеальным аккумулятором энергии, получила пристальное внимание. Лакировочная машина является ключевым технологическим оборудованием для производства полюсов литиевых батарей. В настоящее время технология нанесения покрытия на полюс литиевой батареи в основном включает ножевой, роликовый переносной тип, щелевой экструзионный тип и т. Д. Я работаю в процессе, мы приближаемся к трем методам нанесения покрытия. В общем лабораторном оборудовании используется скребковый тип, батарея 3 c использует тип ролика переноса, а батарея питания - щелевой экструзионный тип.

Покрытие лезвия

Принцип работы показан на рисунке 1, подложка из фольги через валик аппликатора и прямой контакт с желобом для суспензии, избыточное покрытие суспензии на подложке из фольги, между основным материалом через малярный валик и скребок, зазор скребка между подложкой и определяет толщину покрытия. , соскребите излишки суспензии, одновременно вернувшись на поверхность основы и образуя равномерный слой покрытия. Тип скребка с основной запятой. Лезвие с запятой является одним из ключевых компонентов головки для нанесения покрытий, как правило, на поверхности круглого ролика вдоль шины, обрабатываемой в форме лезвия с запятой, лезвие с высокой прочностью и твердостью, легко контролируемое вес покрытия и точность покрытия, подходит для высоких твердое содержание и высокая вязкость суспензии.

Рисунок 4. Покрытие лезвия через запятую.

Тип ролика переноса

Пульпа с приводом от вращения валика для нанесения покрытия, перемещение массы с помощью запятой, зазор лезвия для регулировки, и использование заднего валика, валика для нанесения покрытия и вращения движущейся пасты к подложке, технологический процесс показан на рисунке 2. процессы: (1) вращение валика аппликатора приводит в движение пульпу посредством измерения зазора между валками, формируя определенную толщину слоя пульпы; (2) через определенную толщину направления слоя пульпы относительно малярного валика и вращающегося заднего валика суспензионное покрытие наносится. формируется на фольге.

Рис.2.Схема процесса нанесения покрытия на роликовый скребок.

Щелевое экструзионное покрытие

В случае сложной технологии мокрого покрытия, как показано на рисунке 3, в соответствии с принципом работы жидкость для нанесения покрытия под определенным давлением должна течь вдоль зазора формы для нанесения покрытия, выдавливаться и передаваться на субстрат. По сравнению с другими методами нанесения покрытия имеет множество преимуществ, таких как скорость нанесения покрытия, высокая точность, влажная толщина; Система покрытия закрытая, может предотвращать попадание загрязняющих веществ в процесс нанесения покрытия, высокая степень использования суспензии и способна поддерживать стабильность свойств суспензии, может быть одновременно многослойным покрытием. И может адаптироваться к различной вязкости суспензии и диапазону содержания твердого вещества, по сравнению с процессом нанесения покрытия с переносом, имеет более высокую адаптируемость.

Рисунок 3 - Покрытие экструзионного типа.

Чтобы сформировать стабильное и однородное покрытие, процесс нанесения покрытия должен одновременно удовлетворять нескольким условиям:

(1) свойства пульпы стабильны, не оседают, такие как вязкость, твердое содержание не меняется.

(2) суспензия на подаваемом материале стабильна, внутри фильерной головки образуется однородный установившийся режим потока.

(3) процесс нанесения покрытия в диапазоне окна нанесения покрытия между фильерой и роликовым покрытием для формирования стабильного поля потока.

(4) ходовая фольга устойчива, не идет со скольжением, сильной вибрацией и складками.

Окно операции нанесения покрытия - это щелевое покрытие, которое является важным параметром процесса, при фактическом производстве, когда параметры процесса выходят за рамки рабочего окна, образуется дефект покрытия. Многие виды дефектов покрытой пленки, по разным причинам, данная статья направлена на нанесение экструзионного покрытия на литиево-ионные аккумуляторы, проанализированы некоторые общие дефекты и даны соответствующие решения. Обычный дефект - это небольшой дефект, краевой эффект, дефекты зубьев пилы и т. Д.

1 балл дефектов

1.1 устьица: один из них - пузырьки воздуха (процесс смешивания, процесс транспортировки, процесс нанесения покрытия); воздушный пузырь, образованный точечным дефектом, легче понять, в пузыре влажной пленки от внутренней к поверхности мембраны миграции, точечные дефекты на поверхности мембраны разрыв. Пузырьки, в основном, от смешивания жидкости, транспортирующей и покрывающей.

1.2 полость усадки постороннего материала: все виды частиц, пыли, жира, металлических частиц и т. Д.). Присутствие посторонних частиц в области поверхности частиц влажной пленки с низким поверхностным натяжением, жидкая пленка к FaSheZhuang вокруг миграции частиц, образования точечных дефектов усадочной полости, как показано на рисунке 4. Профилактические меры в основном включают: покрытие жидкостного фильтра в дополнение к железу, контроль пыли в окружающей среде, чистку поверхности основного материала.

Рис.4.Поверхностное натяжение посторонних частиц низкое, с миграцией жидкости.

1.3 неровности агрегатных частиц: если суспензия перемешивается неравномерно, проводящий агент не распространился, образование агрегата может привести к возникновению такого рода дефектов, как показано на рисунке 5, поверхность листа выпуклость большой площади, увеличить местное наблюдение, обнаружено что это совокупность проводящего агента. Этот вид дефекта в основном предназначен для улучшения процесса смешивания целлюлозы для устранения.

Рисунок 5 морфология выпуклости частиц заполнителя, полученная на сканирующем электронном микроскопе

2 линейных дефекта

Nick: 2.1 с направлением тонкого покрытия, параллельным линейным участкам или линией утечки фольги, как показано на рисунке 6.

На рисунке 6 лист с покрытием имел царапины.

Возможные причины

Карточка - инородные или крупные частицы внутри щелевого зазора или покрытые зазором

- качество основного материала, что приводит к блокировке инородных тел на покрытии малярного валика и зазоре заднего валика

- плесень отмирает на губах

контрмеры

- удалить кромку или частицы покрытия, проверить зазор кромки матрицы

2,2 бар: параллельно направлению покрытия гофрированного картона, как показано на рисунке 7.

Рис.7.Дефекты стержня с покрытием.

Возможные причины

- обычно происходит около скорости крышки окна покрытия, тонкое покрытие более очевидно.

контрмеры

- регулировать вязкость пульпы

- замедляет покрытие

- уменьшить зазор между малярным валиком и задним валиком.

2.3 горизонтальные линии: в вертикальном направлении покрытие производится гофрированными линиями с фиксированным интервалом или линиями.

Возможные причины

- механический удар

- изменение скорости ходьбы

- циклические колебания расхода шлама

контрмеры

- подтвердить, что частота механических помех и частота горизонтальных полос совпадают

3 краевой эффект

3.1 толстый край: процесс покрытия, часто появляются толстые края, среди них тонкое явление, толстый край. Причины возникновения лямок связаны с поверхностным натяжением переносимого материала. Как показано на рисунке 8, вначале край влажной пленки тоньше, скорость испарения растворителя выше, чем в середине, приводит к быстрому увеличению содержания твердого вещества на краю, на краю поверхностное натяжение больше, чем в середине Поверхностное натяжение влажной пленки, поверхностное натяжение края больше, и более быстрое испарение растворителя перемещается к краю внутренней жидкости, образуя толстый край после высыхания.

Рисунок 8 - явление толстой кромки в процессе сушки

Явление ленты с покрытием - это своего рода плохие дефекты, предотвращающие и устраняющие явление толстой кромки:

(1) поток суспензии должен быть таким, чтобы уменьшить размер прорези, чтобы увеличить скорость выхода пульпы в фильерной головке, тем самым уменьшая коэффициент сопротивления толстого жидкого материала, тем самым уменьшая толщину и толщину покрытия, но размер щели меньше внутреннее давление головки штампа больше, расширение экспорта с большей вероятностью вызовет форму штампа, что приведет к поперечной неоднородности толщины покрытия, требуется более точное оборудование для нанесения покрытия.

(2) зазор покрытия ограничен для уменьшения толщины, толщины и ширины покрытия.

(3) снизить поверхностное натяжение густого жидкого материала, например, добавив поверхностно-активные вещества, например, подавить образование суспензии на краю стретч-пленки во время сушки.

(4) для оптимизации экспортной формы щелевой прокладки, изменения направления скорости и размера потока суспензии, напряженное состояние нижнего края пульпы снижает эффект расширения кромки пульпы.

Страница содержит содержимое машинного перевода.