18650 процесс производства литиевых батарей

Подготовка полюсов

(1) Ингредиенты

Положительный электрод: добавьте поливинилиденфторид (PVDF) и метилпирролидон азота (NMP) в мешалку, перемешайте в мешалке и отрегулируйте скорость мешалки; затем добавьте положительный активный материал и технический углерод, вакуум, отрегулируйте скорость мешалки.

Отрицательный электрод: смешайте латекс и воду в блендере и перемешайте, чтобы отрегулировать скорость мешалки; затем добавьте CMS, вакуумируйте и отрегулируйте скорость мешалки.

(2) Покрытие

Алюминиевая полоса (отрицательный электрод представляет собой медную полоску) плоско кладется на устройство для нанесения покрытий, а алюминиевая полоса не смещена, без складок, гладкая лента, без утечек, без проскальзывания. Равномерно распределите приготовленную суспензию на машине и установите соответствующие параметры.

К ним относятся положительная скорость вытяжки, отрицательная скорость вытяжки, температура печи и ширина покрытия. В процессе переноски следите за тем, является ли суспензия прямой, без наклона, перекоса и однородна ли толщина суспензии, нанесенной на алюминиевую полосу (медная полоса).

(3) Вакуумная сушка

Положительный и отрицательный электроды с покрытием помещали в вакуумную печь для сушки, и степень вакуума составляла -0,09 МПа.

(4) Нарежьте большие куски

При разрезании листа положительного электрода с покрытием на определенную длину (в зависимости от конкретной конструкции батареи) скорость движения машины для резки пленки составляет 55 мм / мин, а разрез должен быть без заусенцев.

(6) Скребок

Суспензию на одном конце листов положительного и отрицательного электрода соскребали для подготовки к ультразвуковой точечной сварке, и использовали двустороннее лезвие.

(7) прокатка

Ленточный полярный лист вдавливается в полярный лист определенной толщины для намотки. Толщина полярного листа строго контролируется при прессовании листа. Отклонение головы и хвоста полярного листа после прокатки не должно превышать 0,010 мм. В то же время держите таблеточный пресс в чистоте, каждые 2 часа используйте спирт для очистки таблеточного пресса.

(8) Нарежьте мелкие кусочки

Разрежьте большой кусок на полоски определенной ширины (в зависимости от конструкции батареи), при этом надрезы не должны иметь заусенцев.

1) Вкладка Сварка

Положительный контактный наконечник (алюминиевая полоса) и отрицательный контактный наконечник (никелевая полоса) были соответственно приварены к положениям скребка положительных и отрицательных клеммных листов с помощью аппарата ультразвуковой сварки. Обратите внимание на предотвращение сварочного отклонения, сварочного смещения, виртуальной сварки.

(2) Обмотка

Ионообменная мембрана заподлицо при установке, и наружу иглы переднего валика 2-5 мм, полюсный наконечник в четырех углах, не должно быть складок, полюсный наконечник не падает, материал, клейкий стик наклонен, одностороннее смещение ленты слишком длинное, двустороннее двусторонняя лента, лента не закрывала дефекты, такие как паяные соединения, анодные материалы должны удерживать анодные материалы колодок, лист не может быть частичным, передний конец полюсного наконечника должен быть приклеен.

Проверьте дефекты обмотки: ионообменная мембрана неоднородна, то есть положительный и отрицательный полюса выходят за пределы обменной мембраны; Нарежьте высокий ломтик низкий; Полюсный наконечник не вставлен на место, положительный конец внешнего кольца не зафиксирован на отрицательном конце, а положительный и отрицательный конец внутреннего кольца не совпадают с верхом обменной пленки, расстояние все еще остается ; Обменная мембрана слишком плотно удерживает отрицательный полюс; Положительная алюминиевая полоса и отрицательная никелевая полоса длиннее и короче. Плохой скотч на конце ячейки; Элемент батареи не скручен на месте: расстояние между положительными и отрицательными ушками велико или узко; Обменная мембрана не сплющена и не морщинистая; Положительный полюс для завивки; Положительная пластина не имеет угла крена и угла; Обменная мембрана не полностью охватывает отрицательный конец; Внутренняя и внешняя полярные пластины смещены.

(3) Сварка снизу

Сначала вставьте изоляционную прокладку в стальную оболочку, а затем поместите спиральную ячейку в стальную оболочку и с помощью точечной сварки приварите ушко отрицательного полюса к нижней части стальной оболочки. Проверьте внешнюю поверхность нижней части стального кожуха и определите плохой внешний вид, например, желтый, черный, дефект и взрыв и т. Д., А также попытайтесь вытащить полюсное ушко и выбрать батареи, которые не подходят. точечная сварка, например струйная, ложная сварка и снятие сварных швов.

(4) Уплотнение

Сначала стальная оболочка и крышка батареи были сварены точечной сваркой вместе с помощью аппарата для точечной сварки, а затем аккумулятор непрерывно сваривался с помощью аппарата лазерной сварки. Лазерная сварка должна обеспечивать точное позиционирование и чистую зону сварки. Строго запрещено вызывать деформацию или повреждение аккумулятора. После сварки проверьте и отремонтируйте сварку на предмет дефектных аккумуляторов, например сварочных отверстий и разрывов.

(5) Выпечка

При постоянной температуре и степени вакуума -0,09 МПа основная цель запекания в течение 12 часов - высушить влагу ячейки.

(6) впрыск

В ячейку после вакуумного обжига вводится электролит в перчаточном ящике, заполненном газообразным аргоном. Количество впрыскиваемой жидкости зависит от конструкции батареи. Аккумулятор необходимо взвесить до и после впрыска жидкости.

Страница содержит содержимое машинного перевода.