Изучить восстановление мембран и утилизацию влажных литий-ионных аккумуляторов.

Как крупный производитель и потребитель литий-ионных аккумуляторов, Китай фактически сформировал полную производственную цепочку от минеральных ресурсов, аккумуляторных материалов и аксессуаров до литий-ионных аккумуляторов и продуктов для терминалов. Хотя рынок литий-ионных батарей в нашей стране процветает, но наша страна не является сильной литий-ионной батареей, следующие из диафрагмы литий-ионной батареи и алюминиевой пластиковой пленки два аспекта наших недостатков.

1 Роль диафрагмы литий-ионного аккумулятора

Диафрагма - важная часть литий-ионного аккумулятора. Он расположен между положительным и отрицательным полюсами внутри батареи, обеспечивая прохождение ионов лития и блокируя прохождение электронов. Характеристики диафрагмы определяют структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, что напрямую влияет на ее емкость, циркуляцию и безопасность. Превосходные характеристики диафрагмы играют важную роль в улучшении общих характеристик батареи.

Требования к литий-ионным батареям для диафрагмы включают:

(1) Он имеет электронную изоляцию и гарантирует разделение положительных и отрицательных полюсов;

(2) иметь определенную апертуру и пористость, обеспечивать низкое сопротивление и высокую ионную проводимость, а также иметь хорошее проникновение ионов лития; (3) Устойчивость к электролитической коррозии с достаточной химической и электрохимической стабильностью благодаря тому факту, что растворитель электролита представляет собой высокополярное органическое соединение;

(4) Обладает хорошей проницаемостью электролита и сильной увлажняющей способностью всасываемой жидкости;

(5) Высокая механическая стабильность, включая прочность на прокол, прочность на разрыв и т. Д., Но при этом минимальная толщина;

(6) Хорошая пространственная стабильность и целостность;

(7) Хорошая термическая стабильность и защита от автоматического отключения;

(8) Скорость уменьшения нагрева мала, в противном случае это вызовет короткое замыкание и приведет к потере контроля над нагревом батареи. Кроме того, в силовых элементах обычно используются композитные мембраны, которые требуют более высоких требований к диафрагме.

Алюминиевая диафрагма аккумуляторной батареи:

Роль алюминиевых пластиков в литий-ионных аккумуляторах

Алюминиевая пластиковая пленка является одним из пяти основных материалов для литий-ионных аккумуляторов и гибким упаковочным материалом для литиевых аккумуляторов. Алюминиевая пластиковая пленка состоит из внешнего нейлонового слоя / связующего / среднего слоя из алюминиевой фольги / связующего / внутреннего слоя горячего запечатывания, всего пять слоев, каждый слой функциональных требований относительно высок.

Требования к литий-ионной батарее для алюминиевых пластиков

Барьер, стойкость к проколам, стабильность электролита, устойчивость к высоким температурам и изоляция алюминиевой пластиковой пленки влияют на характеристики литий-ионных батарей. Любая потеря в любом аспекте может привести к снижению производительности аккумулятора и прямому списанию. Алюминиевая полиэтиленовая пленка производится по технологии прецизионного покрытия. В настоящее время японские компании обладают самыми передовыми технологиями нанесения покрытий в мире.

3 процесс обработки алюминиевой пластиковой пленки литий-ионного аккумулятора

Сухой и горячий процесс - это основной процесс производства алюминиевой пластиковой пленки. Сухой процесс осуществляется путем прямого прессования алюминия и полипропилена с помощью адгезива, а горячий процесс осуществляется путем использования MPP между алюминием и полипропиленом с последующим медленным нагревом.

Алюминиевая пластиковая пленка, полученная сухим способом, тонкая, имеет хороший внешний вид, обладает отличными характеристиками глубокой промывки и защитой от коротких замыканий, а процесс прост и дешев. Однако по сравнению с тепловым методом электролитическая жидкость и водостойкость плохие. Преимущества теплового метода заключаются в хорошей стойкости к электролитической жидкости и водостойкости, но эффективность формования заподлицо и защита от короткого замыкания не так хороши, как сухой метод, а внешний вид и режущие свойства плохие.

Мокрая диафрагма стала основным направлением в следующие пять лет:

В 2016 году на четыре из четырех ведущих мировых производителей литиевых диафрагм, японскую Asahi, японскую Toray, Celgard и южнокорейскую SKI, приходилось 20,8%, 15,1%, 10,8% и 9,6% доли мирового рынка соответственно. На долю четырех ведущих производителей диафрагм приходилось почти 50% этой доли. В настоящее время мировые производители диафрагм в основном используют мокрые методы. Цена мокрой диафрагмы относительно высока. В будущем мокрая диафрагма по-прежнему будет занимать лидирующие позиции на рынке силовых батарей, в то время как низкокачественные силовые батареи будут по-прежнему сухими.

Процесс производства мокрой мембраны разделен на шесть основных систем: система подачи и подачи, система экструзионного смешения, система охлаждения отливки, система вытягивания, система намотки и система промывки и сушки. Каждая система требует более высокой точности в работе, а отсутствие возможности точного управления приводит к неравномерной толщине влажной диафрагмы, затрудненному появлению микропористого состояния и увеличению пористости, что приводит к разнице в консистенции диафрагмы. Поэтому степень точности управления процессом мокрой диафрагмы также имеет большое значение.

Во время процесса нанесения покрытия, используемого при производстве литиевых батарей с мокрой диафрагмой, в процессе нанесения покрытия будут возникать различные степени загрязнения окружающей среды, в основном загрязнение воздуха, и основными загрязнителями газа являются «летучие органические вещества». Английское сокращение - VOC (в основном включает изопропанол, бензол, толуол, ксилол, этилацетат, спирт, акриловую кислоту, ионы серебра тяжелых металлов, ацетон и т. Д.), Которое представляет собой органическое соединение, которое вступает в реакцию с оксидами азота в озоновом слое Солнца. ., Улетучивание ЛОС в воздух в сочетании с мелкими частицами пыли и другими веществами в пыли образует серый туман, стимулирует легкие человеческого тела и оказывает негативное влияние на различные виды биологического здоровья, такие как животные и растения.

В настоящее время на отечественных предприятиях существует множество технологий производства мокрых мембран, но одним из недостатков технологии производства мокрых мембран является серьезное загрязнение окружающей среды, особенно в процессе промывки и сушки в процессе производства мокрых мембран, на которых будет образовываться большое количество предприятий с летучими органическими соединениями. В последние годы государственные требования по охране окружающей среды становятся все более строгими. Поэтому многие производители литиевых батарей с мокрой диафрагмой сталкиваются со все более высокими стандартами защиты окружающей среды.

Standard Group применяет передовой процесс обработки летучих органических соединений в Японии, который может эффективно решить проблему загрязнения окружающей среды при производстве мокрой диафрагмы литиевых батарей. Общие общепринятые методы лечения:

Краткое описание лечебного процесса:

Такой процесс, как регенеративное окисление, концентрация в колесе + адсорбция RTO / RCO \ активированным углем, обычно можно рассматривать для предотвращения выбросов загрязняющих газов.

Huashijie предлагает вам решения с лучшим соотношением цены и качества, основанные на многолетней глубокой добыче полезных ископаемых и успешном управлении отходящими газами.

Рекомендуется: сорбционная рекуперация + окисление с накоплением тепла + технология обработки с рекуперацией остаточного тепла.

1, восстановление адсорбции

Адсорбционное и рециркуляционное оборудование Huashijie, опирающееся на сильную научно-исследовательскую группу и техническую поддержку научно-исследовательских институтов крупных организаций, имеет адсорбционные материалы собственной разработки и имеет богатый опыт проектирования и реализации проектов в отрасли.

1 Технология адсорбции и регенерации активированного углеродного волокна - это метод улавливания и обработки загрязняющих веществ в выхлопных газах с использованием адсорбционных и десорбционных свойств адсорбционных материалов. Может использоваться при лечении средних и низких концентраций 1000-10000м? / H Вентиляция органических выхлопных газов.

Технология адсорбции и регенерации частиц активированного угля - это метод улавливания и обработки загрязнителей в отходящих газах путем адсорбции и десорбции адсорбированных материалов. Обычно он используется для обработки высоких концентраций органических выхлопных газов.

2, регенеративное окисление

1 слой регенеративного окисления

Выхлопной газ нагревается до 760 ° C для прямого сжигания или до 300 ° C для каталитического сжигания, так что ЛОС в выхлопном газе окисляются и разлагаются на CO2 и H2O, а высокотемпературный газ, образующийся в потоках окисления. через керамический теплоаккумулятор, чтобы нагреть его. «Повторный нагрев», и используется для предварительного нагрева последующего входа органического выхлопного газа, тем самым экономя технологию обработки расхода топлива для нагрева отработанного газа.

2 Ротационное регенеративное окисление

Характеристика продукта:

Специальный адсорбционный материал, более высокая адсорбционная способность

Отрицательное давление + десорбция пара, снижение энергопотребления

Контроль температуры коагуляции и экономия энергии при очистке сточных вод

Страница содержит содержимое машинного перевода.