Ожидается, что производственная линия по производству аккумуляторов Lishen без водителя будет иметь мощность 30 миллиардов ватт-часов в 2020 году

Лазерная резка, поляризация, намотка, сборка, впрыск, очистка, преобразование ... небольшая батарея от подготовки до производства должна пройти такой сложный процесс. Однако в производственном цехе Tianjin Lishen Battery Co., Ltd. почти нет рабочих в огромных цехах. Имея всего несколько экранов и несколько инспекторов, можно управлять всей производственной линией для автоматизации. 19 апреля организация Nettrust Office муниципального комитета партии Тяньцзиня в качестве сетевого репортера средств массовой информации, чтобы пройти в эру простых людей и интеллекта, вступила в новую энергетическую компанию Tianjin Lishen Battery Co., Ltd.

Осуществить линию по производству аккумуляторов Lixin

Производственный цех нового завода Tianjin Lishen Battery Phase 6 был введен в эксплуатацию в ноябре прошлого года с общим объемом инвестиций 1,32 млрд юаней и общей площадью строительства более 50 000 квадратных метров. Годовая производственная мощность основного производства ячеек с квадратным алюминиевым корпусом и ячеек с мягкой упаковкой составляет 2,6 миллиарда ватт-часов. Столкнувшись с сомнениями репортера относительно производственного цеха, с которым он столкнулся, инженер Лююань дал ответ: «Самая большая особенность шести новых заводов - автоматизация производства и управленческий интеллект, которые позволили создать новую модель интеллектуального производства литиевых батарей в компании. Новый завод использует полностью автоматическую производственную линию и устанавливает полномасштабную автоматизированную систему логистики хранения от сырья до готовой продукции, которая реализует автоматизацию производственных процессов, таких как намотка, сборка, впрыск жидкости, конверсия и последующая обработка. В то же время, благодаря внедрению системы MES, продукты могут быть строго онлайн-обнаружения, определения, передачи данных в режиме реального времени, для достижения мониторинга и отслеживания жизненного цикла батареи ».

Осуществить линию по производству аккумуляторов Lixin

Намоточная машина является стержнем трубопровода. Он может автоматически изменять громкость, автоматически отслеживать, автоматически корректировать отклонение и собирать данные в реальном времени, систематизируя и вычисляя в фоновом режиме. По словам Лююаня, на производственной линии находится 20 намоточных машин. Качество и уровень продукции, производимой каждой машиной, не одинаковы. Их нужно анализировать и проверять вручную. Теперь, используя интеллектуальное производство и анализ больших объемов данных, можно отслеживать выравнивание, длину, ширину и толщину намотки в режиме реального времени, помогая производителям быстро определять, тестировать и определять местонахождение того, у какой машины есть проблемы, что значительно улучшает качество продукции и работу. эффективность. Намоточный станок предыдущего поколения может выполнять только 6-8 полярных групп за одну минуту, а теперь он может завершить работу 12 за одну минуту.

Осуществить линию по производству аккумуляторов Lixin

Рабочие инструкции и производственная динамика мастерской могут даже отправлять информацию на мобильный телефон соответствующего ответственного лица для выполнения операций удаленного управления. Кроме того, для обеспечения безопасности производства производственная линия также настроена для выполнения функции. В экстренном случае аккумулятор можно отправить сюда на обработку и никак не повлияет на работу других модулей.

В нормальных условиях производственная линия может быть полностью «без водителя». Рабочим, таким как дорожная полиция на дороге, нужно только наблюдать за данными, участвовать в патрулировании и командовать, чтобы добиться точности и интеллекта на производстве.

Гаоцзюнькуй, исполнительный вице-президент Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., сообщил журналистам, что интеллектуальная производственная линия и процесс сборки батарей продемонстрировали интеллектуальную производственную концепцию автоматизации, оцифровки и создания сетей. Линия сборки аккумуляторных модулей использует большое количество роботов с интеллектуальным зрением для завершения подачи, сборки, транспортировки и тестирования ядра и модуля, а уровень автоматизации достигает 100%. Благодаря применению цифровых технологий каждый ключевой компонент аккумуляторной батареи создал полную систему отслеживания информации о продукте и реализовал сбор, мониторинг и раннее предупреждение данных о компонентах в режиме реального времени во время процесса сборки, гарантируя, что производство осуществляется. упорядоченным образом.

С введением шести новых заводов производственная мощность компании в 2017 году достигнет 10 миллиардов ватт-часов, что обеспечит источник энергии для 200 000 электромобилей. К 2020 году он планирует достичь годовой производственной мощности 30 миллиардов ватт, достичь годовой производственной мощности 60 миллиардов ватт в 2025 году, стать поставщиком решений в области экологически чистой энергии для всех приложений и войти в тройку ведущих международных поставщиков бытовой электроники. рынки. Он стал крупным поставщиком транспортных средств на новой энергии, накопителей энергии и специального оборудования для поддержки рынков.

Страница содержит содержимое машинного перевода.