Процесс производства литиевых батарей

Процесс производства литиевых батарей:

Первый этап - подготовка электродного покрытия.

В основном активный материал электрода, связующее и растворитель смешивают вместе, после полного смешивания дисперсии образуют пасту.

Шаг 2 - с покрытием

На первом этапе подготовки массы необходимо указать толщину покрытия для сбора жидкости (алюминиевая фольга, медная фольга и т. Д.) И сушки растворителя.

Шаг 3 - раскрой листа

Будет произведена пошаговая раскройка плиты на размер заданной формы.

Шаг 4 - ламинированный

Воля отрицательная, диафрагма в сборе после окончания прорезинения образует самую сердцевину.

Шаг 5 - сборка мягкой упаковки аккумулятора

Будет выходить на производство основной загрузки имеет хорошую алюминиево-пластиковую пленку ямы и завершить верхнюю часть, боковую герметизирующую горловину (и оставить примечание жидкости), например, формируя мягкую упаковку с жидкостью для впрыска батареи.

Шаг 6 - инъекционная жидкость

Предыдущий количественный впрыск электролита мягкого пакета батарей внутри. Батареи, конечно, после выпечки и в условиях эксплуатации впрыска жидкости с низкой влажностью, содержание влаги не слишком много.

Шаг 7 - герметичный аккумулятор

Батареи в вакуумной среде внутреннего отвода газа и полной герметизации.

Процесс производства литиевых батарей сложен, основной производственный процесс в основном охватывает электрод, сделанный из ступени с покрытием (передняя часть), батареи с жидкой фазой впрыска синтетической обмотки (в центре) и превращается в капсулу фазы тестирования (раздел), стоимость (закупочная сумма ) составляла около 35-40% (): (30 ~ 35)% (30 ~ 35)%. Различия в основном связаны с разными поставщиками оборудования, соотношением импортных / внутренних различий, таких как технологический поток, отклонение стоимости, но в целом чем уложиться в процент.

Производство литиевой электроэнергии в процессе производства литиевого электрического оборудования в основном включает в себя вакуумный смеситель, машину для нанесения покрытий, вальцовочную машину и т. Д .; средний процесс в основном включает в себя высекальную машину, намоточную машину, машину для ламинирования, машину для впрыска жидкости и т. Д.; После того, как процесс Включено в машину, оборудование для тестирования емкости, процесс автоматизации логистики и т. д. Кроме того, для производства аккумуляторов необходимо оборудование для автоматизации упаковки.

Процесс предварительной обработки литиевой батареи является результатом подготовки анодного среза литиевой батареи, первый процесс - это перемешивание, материалы положительных и отрицательных твердотельных батарей равномерно смешиваются для присоединения к растворителю через вакуумный смеситель с образованием пасты. смешивания является основой литиевого электричества последующий процесс, высокое качество смешивания - последующее покрытие, прокатка основы высокого качества для завершения процесса.

После процесса нанесения покрытия и прокатки режется покрытие для процесса резки. Если в процессе резки заусенец последующая сборка, например, программа впрыска электролита, даже в процессе использования батареи безопасная скрытая неисправность.Таким образом, переднее оборудование в процесс производства литиевого электричества, такой как смеситель, машина для нанесения покрытий, вальцовочная машина, машина для продольной резки, является основой машин для производства аккумуляторов, например, о качестве всей производственной линии, поэтому стоимость (количество) внешнего оборудования составляет автоматическая производственная линия электроэнергии лития самой высокой доли, около 35%.

Процесс производства литиевых батарей, средний процесс в основном заключается в завершении формирования батареи, основной технологический процесс включает в себя производство, намотку пластин, высечку, батареи, формирование обмоток и ламинированное формование и т. Д., Является ли нынешние производители отечественного оборудования более конкурентоспособными , значение поля составляет около 30% производственной линии литиевых батарей.

В настоящее время процесс производства литиевых аккумуляторных батарей с основной обмоткой и ламинированием двух видов, соответствующая форма структуры ячеек для цилиндрической и квадратной, трех видов мягкой упаковки, цилиндрических и квадратных ячеек в основном использует процесс намотки, батарея с мягкой упаковкой в основном ИСПОЛЬЗУЕТ Процесс ламинирования.Цилиндрические в основном представлены 18650 и 26650 (Tesla разработала только аккумуляторы 21700, которые являются продвижением отрасли), разница между квадратным и мягким корпусом заключается в том, что корпус из твердого алюминия и алюминиевой композитной мембраны использовался соответственно двух видов, в основном процесс ламинирования с мягкий корпус, алюминиевый корпус имеет приоритет при намотке.

Форма мягкой упаковки в основном предназначена для цифрового рынка высокого класса, более высокая маржа на единицу продукта, при условии той же емкости, относительно более высокая, чем у аккумуляторной батареи с алюминиевым корпусом. Стоимость легко контролировать, в настоящее время оба в своих областях все имеют значительную прибыль, рынок в обозримом будущем, и то и другое трудно заменить полностью.

Из-за того, что процесс намотки может ускорить высокоскоростное производство батарей, а ламинированная технология может улучшить скорость, ограничена, поэтому текущая литиевая батарея в домашних условиях в основном использует процесс намотки, поэтому поставки намоточной машины больше чем машина для ламинирования в настоящее время.

Страница содержит содержимое машинного перевода.