Процесс производства литиевых батарей

Процесс производства литиевых батарей:

Шаг 1 - Приготовление электродной суспензии

Он в основном смешивается с активными материалами электродов, связующими веществами, растворителями и т. Д., А затем полностью перемешивается и диспергируется с образованием суспензии.

Шаг 2 - Покрытие

Суспензия, приготовленная на первом этапе, равномерно покрывается собирающей жидкостью (алюминиевая фольга или медная фольга и т. Д.) С заданной толщиной, а растворитель сушится.

Шаг 3-Полярная резка

Вырежьте последний шаг поли по форме указанного размера.

Шаг 4 - Стек

Положительный и отрицательный электроды и диафрагма собираются вместе, чтобы сформировать полярный сердечник после завершения клея.

Шаг 5-Сборка мягких батарей

Ядро, полученное на предыдущем этапе, загружается в алюминиевую пластиковую пленку, которую смывают в яме, и завершается верхнее уплотнение, боковое уплотнение и т. Д. (И остается жидкость для рта), образуя мягкую аккумуляторную батарею без инъекции. .

Шаг 6 - Инъекция

Заданное количество электролита вводится во внутреннюю сердцевину мягкой упаковки. Конечно, керн должен быть обожжен, и в условиях низкой влажности для выполнения операций по закачке жидкости слишком большое содержание воды нехорошо.

Шаг 7 - Пломба аккумулятора

Газ внутри активной зоны извлекается и герметизируется в условиях вакуума.

С быстрым развитием электромобилей и автомобилей, источники питания на автомобиле также быстро развивались. Однако при производстве аккумуляторов существует множество проблем, что приводит к очень неравномерному качеству аккумуляторных продуктов на рынке. Емкость аккумулятора не может достичь проектного срока службы, что напрямую связано с уникальным производственным процессом аккумулятора.

Конструкция батареи состоит из корпуса, верхней крышки, полярной пластины, перегородки, шины, стойки полюса, пластины защиты моста и клеммы.

У каждого производителя лития есть некоторые отличия в процессе, но есть много изменений. Основные процессы: ингредиенты, покрытие, давление валков, резка, шлицы, сварочные ушки, намотка, упаковка, выпечка, впрыск и трансформация. Формовка, тестирование разделенной емкости и другие этапы.

Есть разница во времени каждого шага. Общие ингредиенты, запекание и превращение в долгое время могут занять 10-48 часов. Остальные процессы относительно быстрые, за 4-8 часов. Это займет около 15 дней.

С быстрым развитием электромобилей и автомобилей, источники питания на автомобиле также быстро развивались. Однако при производстве аккумуляторов существует множество проблем, что приводит к очень неравномерному качеству аккумуляторных продуктов на рынке. Емкость аккумулятора не может достичь проектного срока службы, что напрямую связано с уникальным производственным процессом аккумулятора. Конструкция батареи состоит из корпуса, верхней крышки, полярной пластины, перегородки, шины, стойки полюса, пластины защиты моста и клеммы.

1. Прежде всего, необходимо взвесить полярную пластину внутри каждой батареи и назначить группу полярных пластин. Емкость каждого кластера должна быть одинаковой, в противном случае небольшая группа емкости будет полностью заряжена заранее из-за небольшой емкости, тогда батарея большой емкости не заполнена, конечное напряжение ячейки низкое, а общее напряжение равно не полный. Конечное напряжение все еще заряжается. Группа с малой вместимостью формирует заряд. Если аккумулятор разряжен, группа с малой емкостью заранее потеряет питание. Напряжение на другом конце батареи выше, и общее напряжение батареи не имеет электрического напряжения защиты от замыкания. Однако разряд продолжается, вызывая чрезмерный разряд аккумулятора.

Избыточная зарядка и чрезмерная разрядка аккумулятора, а также задержки в зарядке влияют на срок службы аккумулятора. Однако емкость батареи группы батарей дополнительно уменьшается, и уменьшение емкости батареи дополнительно вызывает избыточную зарядку и чрезмерную разрядку группы. Этот цикл приводит к быстрому уменьшению емкости батареи и ее утилизации.

2. Обработка лицевых панелей весов.

Перед тем, как пластину взвесить, необходимо выяснить лишний передний край удаления пластины, заусенцы и избыток активного материала во время помазания. Если он не чистый, это вызовет короткое замыкание пластины аккумулятора, то есть саморазряд аккумулятора. Почистите наушник полюсной пластиной, чтобы смахнуть лишние загрязнения на пластине для облегчения сварки, чтобы предотвратить виртуальную сварку и ложную сварку. Для того чтобы полюсная пластина была неровной, серьезно опорожненной, на полюсной пластине были выбраны отверстия.

3. Как взвесить полярную пластину

Когда полюсная пластина взвешена и согласована, необходимо сначала взвесить часть пластин и разгрузить их на верстаке в соответствии с весом, а затем сравнить веса. Затем взвесьте тарелки на весах и взвесьте их на весах. Вес тарелки размещается вместе с тарелкой на столе в соответствии с весом тарелки, что устраняет некоторые проблемы. (Разница в весе между каждой группой положительных или отрицательных пластин минимальна. Погрешность 10 ~ 14AH не должна превышать 1 г на группу, а ошибка 17 ~ 20AH не должна превышать 2 г на группу.

Панель упаковки

1. После взвешивания полярная пластина назначается в соответствии с правилами, а после сопоставления групп используется конверт. В качестве материала перегородки обычно используется микропористая резина и стекловолокно. При упаковке необходимо соблюдать осторожность, чтобы очистить диафрагму. Полярную пластину необходимо разместить посередине перегородки. Если положение полюсной пластины совпадает, поместите ее в полюсную коробку.

Корди перегородка

2. Положительная пластина с двумя пакетами, с очень тонкой перегородкой вместе только для удержания положительной пластины, не оборачивайте отрицательную пластину, это может избежать короткого замыкания, вызванного дефектом перегородки с одним чипом. Одинарная пластина, с перегородкой только для положительной пластины, упаковка неотрицательной пластины в упаковочной коробке может быть удобной и простой.

Выбор и обработка деталей из свинца

1. Свинцовые детали имеют свинцовые сварочные ленты и столбики, изготовленные из специальных форм. Обычно около 450 ° C, это слишком высокая температура и серьезное окисление свинца. Свинцовые детали вызывают трещины из-за серьезной усадки, и нельзя использовать железные инструменты для удара по форме. Убедитесь, что провод как можно свободнее, и обрежьте его, если возможно.

Коди Лид

Страница содержит содержимое машинного перевода.