Технология алюминиевой пластиковой пленки для аккумуляторов

Глядя на мировой рынок алюминиевой пластиковой пленки литиевых батарей, обновление технологии производства. Процесс производства алюминиевых пластиковых мембран для батарей в настоящее время в основном представляет собой сухой процесс, представленный японской Showa, и термический процесс, представленный японской DNP. Сухой процесс применяется к высокоэнергетическим батареям, таким как батареи для мобильных телефонов, а также к мощным батареям и батареям большой емкости, таким как электромобили и авиационные модели; Термический процесс применим только к батареям с малой емкостью. Алюминиевая пластиковая пленка для бытовых аккумуляторов в основном использует тепловой процесс, производительность низкая. Под щелью, как кокон разорвать? Отечественные предприятия по производству алюминиевой пластиковой пленки для аккумуляторов в мышлении в действии.

Аналитический процесс

Данные CNKI показывают, что существует большой разрыв между отечественными продуктами из алюминиевой пластиковой пленки для аккумуляторов и зарубежными продуктами. Стандарту DNP соответствуют лишь некоторые показатели отечественных производителей алюминиевой пластиковой пленки. Производственный процесс напрямую влияет на качество продукта: во-первых, герметичность невысока. Отечественная алюминиево-пластиковая композитная пленка не соответствует японскому стандарту. Во-вторых, не хватает глубины снаряда. Глубина перфорации отечественной алюминиевой пластиковой пленки составляет около 5 мм, а за рубежом она может достигать от 8 мм до 12 мм. В-третьих, недостаточная тонкость. Самая тонкая алюминиевая пластиковая пленка в Китае может достигать толщины не более 70 мкм. Основная проблема производительности продукта - сопротивление электролитов и глубина импульса, особенно условия реакции и точность контроля. Сложность управления процессом в миллиметрах, разница в тысячи миль.

При соблюдении техпроцесса отечественная алюминиевая полиэтиленовая пленка похожа на куколку, застрявшую в коконе.

Литаоюн, заместитель генерального директора и главный технический директор Mingguan Xincai, проанализировал и отметил: «Тепловой метод - это технический путь термической экструзии. Термическое напряжение относительно велико, что является его недостатком. Сухой метод заключается в сушке и прессовании. вместе, термическое напряжение невелико, алюминиевая пластиковая пленка не будет затронута в состоянии кристаллизации, а пробойник, растяжение и игольчатые отверстия будут меньше. Это его преимущество ».

Люди из Шанхая цзицзян считают, что: в двух технологических направлениях преимущество сухого метода заключается в производительности глубокого формования, характеристиках короткого замыкания, внешнем виде, режущей способности, сопротивлении электролитической жидкости, сильном водоотделении и простоте процесса. Преимущества термического процесса в основном заключаются в стойкости к электролитическим жидкостям и водонепроницаемости. Другие свойства необходимо улучшить, и этот процесс сложен.

Совершенствование техпроцесса

Сообщается, что новые материалы Mingguan использовались в сочетании с двумя видами технологических процессов. Преимущество метода сухого нагрева заключается в том, что он использует преимущества сухого процесса, принимая во внимание преимущества метода нагрева в отношении сопротивления электролитам и водонепроницаемости. Комплексные характеристики алюминиевой пластиковой пленки с точки зрения глубокой формовки, внешнего вида, режущей способности, электролитостойкости и водостойкости были значительно улучшены. Благодаря этим улучшениям в 2018 году компания достигла 2,5 миллиона квадратных метров в месяц. Классификация продуктов включает легкую, среднюю и тяжелую серию. Процесс сухого нагрева был завершен и испытан экспериментально, и он показал хорошие результаты с точки зрения барьера, защиты, процесса и стабильности.

«Гидроизоляция, изоляция, коррозионная стойкость, сопротивление трению и компаундирование - это пять основных факторов, которые влияют на характеристики алюминиевых пластиковых пленок. Они также являются пятью направлениями прорывов в характеристиках алюминиевых пластиковых пленок в бытовых условиях и ключевыми моментами для технологических усовершенствований. "Соответствующие эксперты сказали.

Некоторые ведущие предприятия в Китае также полагаются на накопление высокоэффективных клеев в течение многих лет, исследования и разработки метода рекуперации сухого тепла для всестороннего улучшения характеристик алюминиевой пластиковой пленки для аккумуляторов.

Контроль качества процесса

Кроме того, в области контроля качества продуктов из алюминиевой пластиковой пленки для аккумуляторов многие отечественные предприятия увеличили свои усилия.

Новый материал Mingguan модернизировал систему контроля качества, применяя зрелую композитную технологию ПЭТ в процессе производства, чтобы улучшить очистку алюминиевой пластиковой пленки, сопротивление трению. Для изоляции и коррозионной стойкости продуктов структура ПЭТ используется снаружи, а коррозионная стойкость электролитов на поверхности может противостоять загрязнению электролитом более 24 часов, в основном устраняя загрязнение электролита. Высокая изоляция остается на уровне ГОм после переключения 1000 В постоянного тока через 500 секунд; Уникальный модифицированный CPP используется внутри, чтобы эффективно снизить процент брака из-за сопротивления. В то же время компания проводит независимые исследования и разработки композитной структуры PP, антикоррозийного покрытия алюминиевой фольги и специального специального жидкого электролитического клея, более эффективное использование термического процесса, трехслойная защита затрудняет проникновение электролитов в слой алюминиевой фольги. Коррозионная алюминиевая фольга, защищает целостность алюминиевой пластиковой пленки и имеет долгосрочную стабильную работу электролитической жидкости. В производственном процессе весь процесс отслеживания контроля качества.

Технический директор Mingguan New Materials Литаоюн сказал: «Mingguan New Materials проводит строгий контроль качества алюминиевой пластиковой пленки и имеет ряд лабораторий. Клиенты должны проводить тесты на прозрачность воды и BSC. Импорт основного сырья осуществляется в соответствии с стандарт 16949. Как материалы проверяются и гарантируются, они должны быть одобрены пользователем, прежде чем они могут быть изменены. Основное оборудование не изменилось, метод производства не изменился, основной материал не изменился, и изменения в обнаружении и идентификации процесса должен быть одобрен пользователем для обеспечения качества ".

Компания также провела серию сторонних испытаний и сертификации, и продукт значительно улучшился с точки зрения барьеров, защиты, процесса и стабильности. И через сырье, процесс, осмотр и профилактику и другой строгий контроль, чтобы достичь контроля процесса продукта, обеспечить качество продукции.

Персонал, связанный с Шанхай цзицзян, сказал: компания постоянно усиливает контроль над производством ремесел, вместо того, чтобы улучшать процесс, усердно работать над качеством продукции, уделяя особое внимание повышению сопротивления электролиту, водонепроницаемости и глубокой формовке, повышению стабильности качества.

Встреча рынка, с нетерпением ждем отечественной аккумуляторной алюминиевой пластиковой пленки, эта куколка вырвется как можно скорее, летающая бабочка.

Страница содержит содержимое машинного перевода.