Каков ресурс технологии отработанных литий-ионных аккумуляторов?

Ресурсная технология для использованных литий-ионных батарей: технология влажного восстановления.

Ресурсная технология использованных литий-ионных батарей заключается в разделении ценных компонентов использованных литий-ионных батарей в соответствии с их соответствующими физическими и химическими свойствами. В общем, весь процесс восстановления делится на четыре части: (1) часть предварительной обработки; (2) Ремонт электродных материалов; (3) выщелачивание ценных металлов; (4) Химическая очистка.

В процессе рециркуляции в соответствии с классификацией различных процессов экстракции технологию рециркуляции литий-ионных батарей можно разделить на три категории: (1) технология сухой регенерации; (2) технология мокрой рекуперации; (3) Биотехнология.

Сухое восстановление в основном включает механическое разделение и высокотемпературное термическое растворение (или высокотемпературный металлургический метод). Процесс сухого восстановления непродолжителен, и фокус восстановления не является сильным. Это начальный этап разделения и извлечения металлов. В основном это относится к методу восстановления материалов или ценных металлов без использования раствора и других сред. В основном это происходит с помощью метода физического разделения и высокотемпературного термического раствора, грубой сортировки фрагментации батареи или высокотемпературного разложения для удаления органических веществ для дальнейшего восстановления элементов.

Технология влажного извлечения относительно сложна, но степень извлечения каждого ценного металла относительно высока. В настоящее время эта технология используется в основном для использованных никель-металлогидридных аккумуляторов и литий-ионных аккумуляторов. В технологии мокрой регенерации используются различные кислотные и щелочные растворы в качестве среды для переноса ионов металлов от электродных материалов к выщелачивающим жидкостям, а затем посредством ионного обмена, осаждения, адсорбции и других средств. Ионы металлов извлекаются из раствора в виде солей, оксидов и т. Д.

Технология биологической переработки отличается низкой стоимостью, низким уровнем загрязнения и возможностью повторного использования. Это идеальное направление для развития технологии переработки литий-ионных аккумуляторов в будущем. Технология биологического восстановления в основном использует микробиологическое выщелачивание для преобразования полезных компонентов системы в растворимые соединения и выборочного растворения их для получения раствора, содержащего эффективные металлы, достижения отделения целевых компонентов от примесных компонентов и, в конечном итоге, извлечения лития и других ценных металлов. В настоящее время исследования технологии биологического восстановления только начинаются, после чего они постепенно решат проблему выращивания высокоэффективных штаммов, продолжительности цикла и контроля условий выщелачивания.

В порядке восстановления первым шагом является предварительная обработка. Целью процесса предварительной обработки является первоначальное разделение и извлечение ценных частей старой литий-ионной батареи и эффективное и выборочное обогащение компонентов с высокой добавленной стоимостью, таких как материалы электродов, чтобы облегчить последующий процесс восстановления. Процесс предварительной обработки обычно сочетает в себе фрагментацию, измельчение, просеивание и физическое разделение. Основные методы предварительной обработки включают: (1) предварительную выписку; (2) механическое разделение; (3) термическая обработка; (4) раствор щелочи; (5) Растворение в растворителе; (6) Ручной демонтаж и т. Д.

Шаг 2: Разделение материалов. Смешанные электродные материалы положительного и отрицательного полюсов были получены на стадии предварительной обработки. Для отделения и извлечения ценных металлов, таких как Co и Li, требовалось селективное извлечение смешанных электродных материалов. Процесс разделения материалов также можно разделить на: (1) выщелачивание неорганической кислоты в соответствии с методами классификации сухого восстановления, влажного восстановления и биологического восстановления; (2) Биологическое выщелачивание; (3) Механическое химическое выщелачивание.

Шаг 3: Химическая очистка. Цель состоит в том, чтобы отделить, очистить и переработать различные металлы с высокой добавленной стоимостью в растворе, полученном выщелачиванием. Фильтрат выщелачивания содержит много элементов, таких как Ni, Co, Mn, Fe, Li, Al и Cu, среди которых Ni, Co, Mn и Li являются основными извлекаемыми металлическими элементами. После селективного осаждения Al и Fe путем регулирования pH такие элементы, как Ni, Co, Mn и Li, содержащиеся в продукте выщелачивания, обрабатываются и затем извлекаются. Обычно используемые методы восстановления включают химическое осаждение, осаждение солей, ионный обмен, экстракцию и электроосаждение.

Технологический путь и тенденция переработки аккумуляторных батарей на отечественных и зарубежных предприятиях: мокрый процесс и высокотемпературный пиролиз являются основными направлениями по сравнению с процессом переработки старых аккумуляторных батарей, применяемым основными компаниями по переработке аккумуляторов в зарубежных странах. В настоящее время основными процессами переработки литиевых батарей являются в основном мокрый процесс и высокотемпературный пиролиз. И большая часть уже запущена в стадию промышленного производства.

Страница содержит содержимое машинного перевода.