Сравнение производственного процесса эталонного предприятия алюминиевой пластиковой пленки для литиевых батарей - Showa of Japan VS DNP of Japan

Существует два основных типа процесса производства алюминиево-пластиковой пленки для литиевых батарей в стране и за рубежом: технология производства сухим способом, представленная Showa, и процесс производства тепловым методом, представленный японской DNP. Технология сухого производства исследуется и разрабатывается совместно Japan Showa и Japan SONY. Поскольку электролит SONY твердый, для него не требуется электролитостойкость алюминиево-пластиковой пленки. Japan Showa использует агенты в сухом процессе. Электролитическая стойкость агентов низкая, что в определенной степени влияет на срок службы литиевой батареи алюминиевой композитной мембраны. Процесс производства тепла осуществляется компаниями DNP Japan и Japan Nissan для производства автомобильных аккумуляторов и совместной разработки изделий из алюминиево-пластиковой пленки. По электролитическому сопротивлению он превосходит Showa.

Японские литий-ионные аккумуляторы Fujimori при производстве алюминиево-пластиковой пленки также приняли тепловую технологию процесса DNP в Японии, японские Fujimori начали выходить на китайский рынок в 2011 году, но теперь японские аккумуляторы Fujimori не могут использоваться на экспорт, основная причина заключается в Эта технология от DNP Japan, экспорт будет регулироваться условиями патента.

Текущее отечественное производство алюминиевых композитных мембран, в основном для производства литиевых батарей для цифровых продуктов, в основном ограничено технологиями. Текущее отечественное производство алюминиево-пластиковой пленки, потому что время исследования короче, качество продукции нестабильно, поэтому текущие отечественные предприятия по производству литиевых батарей не использовались крупномасштабного отечественного производства алюминиевой композитной мембраны.

1, процесс производства алюминиево-пластиковой пленки литиевой батареи Showa

Алюминиевая композитная мембрана Showa (Showa denko ALF) начала совместную разработку с японской компанией Sony в 1999 г., 2001 г., во главе которой стояла Showa denko, представила второе поколение алюминиево-пластиковой пленки; 3 года в продвижении на рынок материкового Китая, Showa denko ALF на выставке На данный момент полимерные литий-ионные аккумуляторы на рынке занимают значительную долю рынка.

Алюминиевая композитная мембрана Showa, являющаяся крупнейшим в мире производителем материалов для полимерных литий-ионных аккумуляторов, стабильностью поставок в отношении качества и устойчивости сырья, технологиями НИОКР и т. Д., Имеет абсолютное преимущество.

Алюминиевая композитная мембрана Showa для сухого производства, структурная схема которой показана ниже:

Алюминиевые композитные мембраны Showa имеют преимущества: низкая стоимость, быстрая доставка; Внешний вид ровный, без трахомы, складки; Хорошие характеристики при глубоком ударе, могут соответствовать требованиям большинства полимерных литий-ионных аккумуляторов (оборудование Showa для глубокого тупого удара может быть подобрано до 8 ~ 10 мм); Характеристики термосваривания; При условии соответствующей температуры, давления, времени, прочность уплотнения алюминиевой композитной мембраны Showa, уплотнение, изоляция, уплотнение намного превосходит аналогичные продукты; Электролитостойкость, алюминиевая мембранная футеровка Showa для CPP высокой чистоты, обладает хорошей стойкостью к коррозии, чем характеристики электролита. Алюминиево-пластиковая пленка Showa denko широко используется в MP3, мобильных телефонах, планшетных ПК, КПК, авиамоделировании, ИБП, электрических велосипедах и других полимерных литий-ионных батареях.

2, Япония процесс производства алюминиево-пластиковой пленки литиевой батареи DNP

Япония. Исследования и разработки в области технологий производства алюминиево-пластиковой пленки DNP с 2001 года, в Японии Showa внедряет производство сухим способом.

Из сухого и горячего метода двух видов производственного процесса можно увидеть на структурной схеме, это основное различие между термическим методом и сухим методом, термический метод используется в процессе производства MPP, MPP представляет собой вид модифицированного полипропилена. , также известный как кислотный полипропилен, MPP имеет более высокие характеристики термического соединения, поэтому при производстве алюминиево-пластиковой пленки литиевых батарей слой алюминиевой фольги и пленка CPP между ними не могут наносить клеи.

Мировой отраслевой научно-исследовательский центр новой мысли, который предоставит вам промышленность алюминиево-пластиковой пленки для литиевых батарей в Китае с 2018 по 2022 год, текущую ситуацию на рынке и отчет о перспективах инвестиций!

Страница содержит содержимое машинного перевода.