Обработка и действия перед пайкой паяльником

Что такое метод литиевой сварки? Как правильно паять литиевые батареи?

Подготовка к сварке паяльника и этапы сварки (метод сварки электрическим паяльником)

(1) Этапы обработки перед сваркой

Перед пайкой следует обработать паяные части выводов компонентов или печатных плат. Как правило, есть три этапа: «очистка», «покрытие» и «измерение»:

«Соскабливание»: очистка сварных деталей перед сваркой. Обычно используемые инструменты - это маленькие ножи и мелкая наждачная бумага. Контакты интегральной схемы и печатной платы очищаются для удаления грязи с интегральной схемы. Также необходимо нанести флюс на удаляемые компоненты.

«Покрытие»: это лужение на поцарапанных деталях. Конкретный метод состоит в том, чтобы нанести раствор канифольного спирта на сварные части соскребанных деталей, а затем прижать наконечник горячего утюга с оловом и повернуть элемент. Устройство равномерно покрыто очень тонким слоем олова.

«Измерение»: использование мультиметра для проверки надежности всех луженых компонентов. Если есть компоненты ненадежного или поврежденного качества, замените их на те же характеристики.

(2) Этапы сварки

После предварительной обработки шва можно проводить формальную сварку.

Разные предметы для пайки, необходимая рабочая температура паяльника тоже разная. При оценке температуры паяльника паяльник может задеть канифоль. Если раздается звуковой сигнал, температура подходящая; если нет звука, только если канифоль еле растопилась, температура слишком низкая; если кончик утюга касается канифоли, она будет сильно дымить, что указывает на слишком высокую температуру.

В общем, процесс пайки состоит из трех основных этапов:

(1) Сначала расплавьте небольшое количество припоя и канифоли на жало паяльника и совместите паяльник и припойную проволоку в месте паяного соединения.

(2) Когда флюс на жало паяльника не испарился, жало паяльника и припой одновременно контактируют с паяным соединением, чтобы начать плавление припоя.

(3) Когда припой проникает во все паяное соединение, снимите жало паяльника и припойную проволоку одновременно.

Процесс пайки обычно составляет 2 ~ 3 с. При пайке интегральных схем следует строго контролировать количество припоя и флюса. Во избежание повреждения интегральной схемы из-за плохой изоляции паяльника или внутренних нагревателей, вызывающих напряжение на корпусе, часто используется приложение. 2. Вилка электрического утюга сварена методом горячей сварки.

Сварка электрическим паяльником и способы ее предотвращения

При сварке необходимо следить за тем, чтобы каждое паяное соединение было плотно сварено и в хорошем контакте. Острие олова должно быть ярким, гладким и без заусенцев, а количество олова умеренным. Олово и припаянный материал плотно спаяны, паяного соединения быть не должно. Так называемый виртуальный припой - это паяное соединение. Сваривается лишь небольшое количество олова, что приводит к плохому контакту, когда время прерывается. Во избежание ложной сварки следует отметить следующие моменты:

(1) Убедитесь, что металлическая поверхность чистая.

Если на поверхности сварного шва и паяных соединений есть ржавчина, грязь или оксид, их следует очистить ножом или наждачной бумагой перед пайкой, пока блестящий металл не попадет на поверхность сварного шва или паяного соединения.

(2) Управляйте температурой

Чтобы установить подходящую температуру, вы должны выбрать подходящий электрический паяльник в соответствии с размером компонента и обратить внимание на время нагрева. Если вы используете небольшой паяльник для пайки больших компонентов или пайки заземляющего провода на металлической подложке, легко сформировать виртуальный припой.

Когда головка паяльника прижимается с припоем к паяльной станции, если паяльник снимается, припой не остается или остается очень мало, что указывает на то, что время нагрева слишком короткое, температура недостаточна или припой слишком грязный; Перед паяльником припой стекает вниз, указывая на то, что время нагрева слишком велико, а температура слишком высока.

(3) Соответствующее количество олова.

В зависимости от размера требуемых паяных соединений определяется количество олова, вытягиваемого паяльником, чтобы припоя было достаточно для обертывания припаянного материала с образованием паяного соединения соответствующего размера и гладкости. Если олова мало, его можно пополнить, но нужно после того, как олово расплавится, паяльник снимается.

(4) Выберите подходящий флюс.

Роль флюса заключается в улучшении текучести припоя, предотвращении окисления припаянной поверхности, а также в пайке и защите. При пайке электронных компонентов следует по возможности избегать использования паяльной пасты. Лучше флюс - раствор канифольного спирта. При пайке капните немного на свариваемую деталь.

Процесс пайки оплавлением

Печь оплавления должна обеспечивать достаточный нагрев (температуру) для всей сборки и всех мест расположения штырей. Многие профилированные / переходные устройства выше и имеют большую теплоемкость, чем другие SMC, собранные на сборке. Для приложений THR системы с принудительной конвекцией обычно считаются более эффективными, чем IR. Отдельные элементы управления верхним и нижним нагревом также помогают снизить ΔT компонентов печатной платы. Для компьютерных материнских плат с 25-контактными разъемами DSUB с высоким стеком (1,5 дюйма) температура корпуса компонентов слишком высока для принятия. Решение этой проблемы - увеличить нижнюю температуру и снизить верхнюю температуру. Время над уровнем ликвидуса должно быть достаточно продолжительным, чтобы флюс испарился из ПТГ, что может быть дольше, чем стандартный температурный профиль. Анализ поперечного сечения может быть очень важным, чтобы подтвердить правильность профиля оплавления. Кроме того, необходимо тщательно измерять и строго контролировать пиковую температуру и температурный градиент компонента. Поэтому следует соблюдать осторожность при установке температурного профиля пайки оплавлением:

Контролировать образование пустот / пузырей;

Следите за распределением температуры на плате, разницей температур между компонентами;

Учитывайте тепловую совместимость корпуса компонента;

Скорость нагрева, время нахождения над жидкой фазой, пиковая температура оплавления и скорость охлаждения составляет.

Требуется соответствующая стабильная скорость нагрева, потому что в процессе паяльная паста нагревается, вязкость снижается, а флюс улетучивается, что увеличивает вязкость паяльной пасты. Надлежащая стабильная скорость нагрева поддерживает стабильную вязкость паяльной пасты. Очень важно оставить паяльную пасту на верхней части вывода.

Меры предосторожности при сварке

Помимо пайки, при пайке печатных плат также следует обращать внимание на следующие моменты:

(1) Паяльник выбирается из типа внутреннего нагрева (20 ~ 35 Вт) или типа регулировки температуры (температура паяльника не превышает 300 ° C), а жало паяльника имеет небольшой конус.

(2) При нагревании постарайтесь, чтобы жало паяльника соприкасалось с медной фольгой и выводами компонентов на печатной плате. Для контактных площадок большего размера (более 5 мм в диаметре) перемещайте паяльник в момент пайки, то есть паяльник вращается вокруг контактной площадки.

(3) Для пайки металлизированных отверстий не только припой должен смачиваться припоем, но и отверстия следует смачивать и заполнять. Следовательно, время нагрева металлизированных отверстий должно быть больше, чем у одиночной панели.

(4) Не используйте паяльник для трения паяльной площадки при пайке. Для улучшения смачиваемости припоя необходимо полагаться на очистку поверхности и предварительную сварку. Для компонентов с плохой термостойкостью следует использовать инструменты для отвода тепла, например пинцет.

При пайке транзистора будьте осторожны, чтобы время пайки каждой трубки не превышало 10 секунд, и используйте плоскогубцы или пинцет, чтобы приколоть контакты, чтобы предотвратить повреждение транзистора теплом. При пайке схемы CMOS, если выводы были закорочены заранее, пайка Не удаляйте линию короткого замыкания перед использованием. Для использования высоковольтного паяльника лучше всего вынуть вилку из розетки во время сварки и использовать остаточное тепло для сварки. При пайке интегральной схемы с целью обеспечения инфильтрации постарайтесь сократить время сварки. Более 2 секунд.

Метод сварки

Пятиступенчатый метод сварки - это распространенный базовый метод сварки, подходящий для сварки деталей с большой теплоемкостью, как показано на рисунке 14.

(1) Подготовка к сварке

Подготовьте припой и паяльник и подготовьте их к пайке.

(2) Нагревательная сварка

Коснитесь паяльником места пайки. Следите за тем, чтобы нагревательные части паяльника (например, выводы и контактные площадки на печатной плате) оставались нагретыми, а затем обратите внимание на то, чтобы плоская часть (большая часть) паяльной головки контактировала с припоем с большей теплоемкостью. Боковая или краевая часть наконечника контактирует со сварным узлом с меньшей теплоемкостью, чтобы поддерживать его равномерный нагрев.

(3) плавящийся припой

После того, как сварной шов нагревается до температуры, при которой припой может расплавиться, проволока помещается в паяное соединение, и припой начинает плавиться и смачивать паяное соединение.

(4) Удалите припой.

Расплавив некоторое количество припоя, удалите припой.

(5) Снимите паяльник.

Снимите паяльник после того, как припой полностью смочит паяное соединение. Учтите, что направление паяльника должно быть примерно 45 °.

Для заготовок с низкой теплоемкостью это можно упростить до двухэтапной операции: подготовить припой, положить паяльник и припойную проволоку, удалить припойную проволоку и вынуть паяльник.

Страница содержит содержимое машинного перевода.