Страница содержит содержимое машинного перевода.

Литий-ионные батареи после завершения производства, производственного процесса, обмотки или ламинирования означают, что изготовление положительного и отрицательного полюса и сборки диафрагмы образуют базовые батареи. Затем, как правило, для термопластичных батарей. В этой статье в основном представлены цели процесса экструзии и ключевые моменты управления процессами.

Цель, процесс

Независимо от того, в намотке или Z сгибе, необходимо оказывать определенное натяжение на диафрагму, чтобы обеспечить положительную пластину, диафрагму, аккуратную степень между катодной частью, однако технологический процесс натяжения может сделать диафрагму в направлении ленты удлиненная, усадка диафрагмы очень большая, в направлении ленты будет образовываться серьезная экструзионная листовая диафрагма, что приводит к батареям после процесса сборки, особенно процессу наматывания, деформации батарей, батареи после деформации не только внешний вид, гладкость плохая, но и Существуют дефекты внутри диафрагмы, такие как складка, как показано на рисунках 1 и 2, что приводит к низкой емкости, плохой производительности при быстром цикле и проблеме саморазряда из-за качества, особенно намотки более толстых батарей, особенно после деформации обмотки Проблема.Кроме того, толщина неплотного состояния консистенции батарей плохая, повлияет на батареи в процессе оболочки, увеличит сложность перерастают в оболочку и даже приводят к повреждению клеток оболочки.

Поэтому к основному назначению аккумуляторов горячего формования можно отнести:

(1) улучшить плоскостность литий-ионных аккумуляторов, толщина аккумуляторов соответствует требованиям и имеет высокую стабильность;

(2), чтобы устранить складку диафрагмы, из внутренних воздушных батарей, сделать диафрагму и анодную пластину плотно склеенными, сокращая расстояние между диффузией иона лития, уменьшая внутреннее сопротивление батареи.

Во-вторых, технологический процесс

Чтобы литий-ионные аккумуляторы могли восстанавливаться после разрушения пластика и избежать втягивания. Процесс горячего прессования аккумуляторов выглядит следующим образом: поместите обмотку или ламинат исправных аккумуляторов на шаблон, установите давление и температуру в цилиндре давления, шаблоны и шаблон под определенным давлением и температурой поднимается и опускается, чтобы батареи завершили проектирование, чтобы добиться согласованной толщины батарей, уменьшить эластичность ячеек, снизить квалификацию сердечника и подтвердить

По консистенции готового изделия толщина батареек.

Для квадратных ячеек устройство горячего прессования формует, как показано на рисунке 3, сверху вниз шаблон представляет собой плоскую гладкую плоскую зажимную батарею под давлением. Для цилиндрической батареи устройство горячего прессования формует на основании для создания двух цилиндров относительно друг друга, двухцилиндровый конец штока поршня с двумя полукруглыми моделями цилиндрического резервуара, двухполукруглая модель равняется радиусу цилиндрического резервуара и равна или меньше стандартного радиуса сердечника объема. С помощью манипулятора или приспособления сердечник зажимного ролика помещается в центр модель с двумя полукругами, пресс-форма, зажимающая два цилиндра для приведения в движение двух полукругов относительно друг друга, делая два полукруглых экструзионных фильеры сердечника рулона и обмотки пластика до заданного размера, чтобы обеспечить соответствие корпуса.

Как правило, когда в батареях, пластика, испытание на электрическое выдерживаемое напряжение проводилось на батареях одновременно, наличие технологии обнаружения микрокоротких замыканий для батарей. Если в батареях присутствовали крошечные частицы металлических инородных тел, состояние не работало в батареи, батареи, диафрагма проколота, легко обнаружить несоответствующий продукт микрокороткого замыкания.О испытании выдерживаемого напряжения изоляции аккумуляторов, сортировка перед статьей: основные знания литиевой батареи об испытании выдерживаемого напряжения изоляции батарей (нажмите здесь, чтобы прочитать).

Три ключевых момента технологии

Батареи, горячее прессование, формование основных параметров процесса, имеют давление под давлением, время давления и температуру шаблона. При соответствующих параметрах процесса, толстые батареи почти не имеют внутреннего воздуха, диафрагма и полюсный наконечник близко друг к другу, незакрепленные батареи могут стать комками .Но для использования керамической мембраны в последние годы, из-за наличия керамического слоя, диафрагма и полюсный наконечник вместе образуют такое состояние. В процессе определения испытания проверяемые элементы включают проницаемость мембраны, изменение толщины. ; Толщина батарей, если они соответствуют требованиям корпуса; Если полюс сломан и т. Д.

Диафрагма батареи, как основной компонент батареи, обеспечивает изоляцию отрицательных электронов, в то время как ион лития между полюсами совершает возвратно-поступательное движение благодаря ключевой роли микропористой структуры диафрагмы, поскольку эти ионы перемещаются между катодом. канал, его проницаемость будет напрямую влиять на производительность диафрагмы батареи проницаемость относится к диафрагме в течение определенного количества времени через количество газа под давлением.Если проницаемость мембраны плохая, это повлияет на ион лития между отрицательным переносом, который в свою очередь влияют на зарядку и разрядку литиевой батареи. Процесс испытания: неподвижная диафрагма батареи, приложение давления с одной стороны диафрагмы, падение барометрического давления и время измерения, определение пористости диафрагмы, чем короче используемое время, проницаемость тем лучше.В процессе горячего прессования диафрагма может сильно сжаться, толщина диафрагмы может измениться. ge большой, вызывает закупорку пор, визуализация диафрагмы станет прозрачной, такая ситуация показывает, что термопластик выходит за пределы, действие батарей повлияет на транспорт литий-ионных аккумуляторов. Обмотка батарей, как показано на рисунке 2, если пластина установлена. хрупкие, батареи, изгиб термопласта, склонный к падению порошка или разрыву, что приводит к ограниченной электронной передаче, увеличивает внутреннее сопротивление батареи. Следовательно, батареи, термопластик также должны избегать подобных обстоятельств. Эти два аспекта для формовки горячим прессованием давление как можно меньше, чем короче время, тем лучше. А с другой стороны, термопластик и батареи должны сделать, чтобы завершить дизайн, толщина батарей соответствует технологическим требованиям, батареи, эластичность уменьшается, и обеспечивают постоянство толщины готовых батарей. Следовательно, давление, время, температура и т. д. необходимо оптимизировать параметры процесса.

Страница содержит содержимое машинного перевода.