Процесс производства литиевых батарей не может быть проигнорирован

В процессе производства литий-ионной батареи после изготовления электродной пластины пластины положительного и отрицательного электродов и диафрагма собираются и изготавливаются посредством намотки или ламинирования, чтобы сформировать базовый элемент. В дальнейшем ячейку обычно подвергают термическому прессованию. В этой статье в основном представлены цели и контрольные точки процесса горячего прессования.

I. цель процесса

Независимо от того, в намотке или Z сгибе, необходимо оказывать определенное натяжение на диафрагму, чтобы обеспечить положительную пластину, диафрагму, аккуратную степень между катодной частью, однако технологический процесс натяжения может сделать диафрагму в направлении ленты удлиненная, усадка диафрагмы очень велика, в направлении ленты будет образовываться серьезная экструзионная листовая диафрагма, что приводит к батареям после процесса сборки, особенно процессу наматывания, батареям, деформации, деформации после батарей не только гладкость внешнего вида плохая, но и внутри диафрагмы существуют дефекты, такие как складка, как показано на рисунках 1 и 2, что приводит к низкой емкости, плохой производительности при быстром цикле и проблеме саморазряда из-за качества, особенно намотки более толстых батарей. особенно заметно. Кроме того, постоянство толщины ячейки в рыхлом состоянии также является плохим, что влияет на процесс входа ячейки в оболочку, увеличивает сложность процесса входа в оболочку и даже вызывает повреждение ячейки при входе в оболочку.

Таким образом, к основным целям термокомпрессионного формования ячеек относятся:

(1) улучшить плоскостность литий-ионного аккумулятора, чтобы толщина элемента соответствовала требованиям и имела высокую консистенцию;

(2) устраните складки мембраны и вытесните воздух внутри элемента, чтобы мембрана и положительный и отрицательный полюса были тесно связаны друг с другом, сократите расстояние диффузии ионов лития и уменьшите внутреннее сопротивление батареи.

II. Процесс

Для того, чтобы включить литий-ионный аккумулятор после пластика прямо и избежать втягивания и восстановления. Процесс формования ячеек горячим прессованием заключается в следующем: кладут намотанные или ламинированные ячейки на шаблон, устанавливают давление цилиндра под давлением и температуру шаблона, а затем верхний и нижний шаблоны под определенным давлением и температурой, чтобы Ячейка завершает дизайн, чтобы достичь той же толщины ячейки, чтобы уменьшить эластичность ячейки, снизить квалификационную скорость ядра и защитить

Проверяйте постоянство толщины готовых ячеек.

Для квадратной батареи устройство горячего прессования показано на рис. 3. Верхний и нижний шаблоны представляют собой плоские пластины, которые прижимаются друг к другу, образуя плоские ячейки. Для цилиндрических батарей устройство горячего прессования показано на рисунке 4. Оно закреплено на основании для создания двух цилиндров, движущихся в противоположном направлении, и двух полукруглых штампов с цилиндрической канавкой на конце штока поршня двух цилиндров. Радиус цилиндрической канавки двух полукруглых плашек равен или меньше заданного радиуса сердечника катушки. Сердечник катушки зажимается с помощью манипулятора или зажима в центре двух полукруглых штампов, и два цилиндра управляются так, чтобы заставить два полукруглых штампа двигаться навстречу друг другу, так что два полукруглых штампа могут сжимать сердечник катушки, таким образом формируя обмотку до заданного размера, чтобы ее можно было поместить в соответствующую оболочку.

Как правило, при формировании горячего напряжения ячейки, в то же время при испытании напряжения изоляции ячейки, проверьте, есть ли микрокороткое замыкание внутри ячейки. Если в ячейке есть крошечные металлические инородные частицы, легко обнаружить неквалифицированные продукты с помощью микрокороткого замыкания, когда ячейка находится под давлением и диафрагма ячейки пробита. О тесте сопротивления напряжению изоляции аккумуляторных элементов я разобрал ранее статью: базовые знания об испытании сопротивления напряжению изоляции литиевых аккумуляторных элементов (щелкните, чтобы прочитать).

Три, точки процесса

Основными технологическими параметрами горячего формования ячеек являются давление, время и температура плиты-шаблона. При соответствующих параметрах процесса внутри толстой ячейки почти нет воздуха, диафрагма и полюс плотно скреплены между собой, незакрепленная ячейка может перейти в твердое состояние. Однако для керамической диафрагмы, используемой в последние годы, трудно связать диафрагму с пластиной для формирования такого состояния из-за наличия керамического слоя. В испытании на определение процесса проверяемые элементы включают проницаемость диафрагмы, изменение толщины; Соответствует ли толщина ячейки требованиям для входа в оболочку; Не сломается ли полюс и т. Д.

Диафрагма батареи, как основной компонент батареи, обеспечивает изоляцию отрицательных электронов, в то время как ион лития между полюсами совершает возвратно-поступательное движение благодаря ключевой роли микропористой структуры диафрагмы, поскольку эти ионы перемещаются между катодом. канала, его проницаемость будет напрямую влиять на производительность диафрагмы батареи проницаемость относится к диафрагме в определенное время через количество газа под давлением. Если проницаемость диафрагмы плохая, это повлияет на перенос ионов лития между положительным и отрицательным полюсами, а затем повлияет на заряд и разряд литиевой батареи. Процесс испытания заключается в следующем: закрепите диафрагму батареи, приложите давление воздуха к стороне диафрагмы, измерьте падение давления и используемое время, а также проверьте проницаемость диафрагмы. Чем короче время, тем лучше воздухопроницаемость. Во время процесса горячего прессования диафрагма может сильно сжаться, а толщина диафрагмы может сильно измениться, что приведет к закупорке микропор. При наблюдении невооруженным глазом диафрагма станет прозрачной. Эта ситуация указывает на то, что формование горячим прессованием может чрезмерно ограничивать действие элемента и влиять на пропускание ионов лития. Обмоточный элемент показан на рисунке 2. Если электродный лист является хрупким, элемент склонен к потере порошка или даже к разрушению во время формования горячим прессованием, что приведет к ограниченной электронной передаче и увеличению внутреннего сопротивления батареи. Следовательно, горячее формование ячеек также должно избегать этой ситуации. Эти два аспекта требуют как можно меньшего давления горячего формования, чем короче, тем лучше. Но с другой стороны, горячее прессование должно привести к завершению конструкции ячейки, толщина ячейки удовлетворяет технологическим требованиям, эластичность ячейки снижается и гарантирует постоянство толщины ячейки продукта. Следовательно, необходимо оптимизировать такие параметры процесса, как давление, время и температура.

Страница содержит содержимое машинного перевода.