Анализируйте заусенец в процессе резки литиевой батареи

1, метод резки дискового среза электрода литиевой батареи имеет совершенно разные характеристики:

(1) Когда электрод разрезается, верхний и нижний дисковые ножи имеют задний угол, аналогичный лезвию ножниц, а ширина лезвия особенно мала. Верхний и нижний дисковые ножи не имеют горизонтальных зазоров, но верхний и нижний ножи касаются друг друга и имеют боковое давление.

(2) В основном на верхней и нижней частях листа при резке находится резиновый валик, который уравновешивает усилие сдвига и крутящий момент, создаваемый верхними и нижними ножами во время резки, чтобы избежать значительной деформации плиты. Шпилька не перекатывалась вверх-вниз.

(3) Полярное покрытие представляет собой композитный материал, состоящий из частиц и почти не обладающий способностью к пластической деформации. Когда внутреннее напряжение, создаваемое верхним и нижним дисковыми ножами, превышает силу связывания между покрытыми частицами, покрытие вызывает трещины и увеличивает разделение.

2, факторы, влияющие на качество резки полярного среза

На размер заусенца, морфологические характеристики поперечного сечения и точность размера электрода влияет множество факторов. Согласно существующим теориям, его можно резюмировать следующим образом: физико-механические свойства электрода, толщина полюса, боковое давление верхней и нижней пар инструментов, величина перекрытия верхней и нижней пар инструментов. степень износа лезвия, угол прикуса и точность дискового ножа.

(1) Влияние физико-механических свойств материалов. Вообще говоря, пластичность материала хорошая, трещины появятся позже при резке, глубина разреза велика, а доля световой полосы полученного сечения велика; Материал с плохой пластичностью при тех же условиях параметров склонен к разрушению, доля зоны разрыва в сечении будет больше, а светлая зона, естественно, будет меньше.

(2) Влияние подъема и опускания пласта на боковое давление инструмента. Боковое давление режущего инструмента - один из ключевых факторов, влияющих на качество резки. При сдвиге, совпадают ли верхняя и нижняя трещины на поверхности излома, а также напряженное и деформированное состояние силы сдвига тесно связаны с величиной бокового давления. Боковое давление слишком мало, и резка электрода может иметь дефекты, такие как неполные отрезки и падающие материалы. Давление слишком велико, инструмент легче изнашивается, а срок его службы короче.

(3) Влияние вертикального и вертикального формования на степень перекрытия инструментов. Настройка величины перекрытия в основном зависит от толщины электрода, а разумная величина перекрытия способствует захвату инструмента. Влияние включает преимущества и недостатки качества сдвига, размера щетины и скорости износа кромки инструмента.

(4) Эффект от укуса. При дисковой резке под углом прикуса понимается угол между срезанной частью и центральной линией срезанной пластины. Когда угол прикуса увеличивается, горизонтальная сила, создаваемая поперечной силой, также увеличивается. Если сила горизонтальной перегородки больше, чем натяжение подачи электрода, лист будет либо скользким, либо выгнутым перед круглым ножом и его нельзя будет разрезать. И угол прикуса уменьшится, диаметр лезвия увеличится, соответственно увеличится и размер разветвителя. Следовательно, чтобы сбалансировать угол прикуса, диаметр лезвия, толщину пластины и перекрытие, необходимо учитывать фактические условия работы.

В процессе резания шестом боковое давление и степень перекрытия резца являются основными параметрами настройки дискового резака, которые необходимо детально регулировать в соответствии со свойствами и толщиной резца. В предыдущем производстве оборудования и технологии резак часто не имел точных числовых параметров, но на основе опыта в соответствии с настройкой партии. С развитием техники, технология настройки ножей также постоянно совершенствуется и численно совершенствуется. В настоящее время имеется устройство автоматической регулировки цилиндра бокового давления инструмента для делителя полюсов. Когда давление сращивания сращивания разделителя полюсов установлено, чтобы отрегулировать боковое давление инструмента и контролировать качество резки.

3, основные дефекты полюсного деления

Типичная морфология среза полярной пленки показывает, что основные частицы покрытия поверхности трещины отделены друг от друга, а собирающая жидкость пластически отсекается и разрывается. Когда плотность уплотнения полярного пленочного покрытия увеличивается и сила связи между частицами увеличивается, некоторые частицы полярного пленочного покрытия также отсекаются. К основным дефектам поляриметрического секционирования можно отнести следующие:

(1) шип

Заусенцы, особенно металлические, чрезвычайно вредны для литиевых батарей. Более крупные металлические заусенцы непосредственно прокалывают диафрагму, вызывая короткое замыкание между положительным и отрицательным полюсами. Процесс резки полярной стружки является основным процессом производства заусенцев в процессе производства литий-ионных аккумуляторов. На рис. 3 показана типичная морфология металлического заусенца, полученного сращиванием Polaroid. Polaroid образует заусенец для сбора жидкости в месте сращивания, размер которого превышает 100 мкм. Количество и размер заусенцев контролируются углом режущего инструмента, боковым давлением режущего инструмента и регулировкой натяжения принимающей и отпускающей катушки.

Чтобы избежать этой ситуации, очень важно найти наиболее подходящее боковое давление и перекрытие инструмента в зависимости от типа и толщины вехи. Кроме того, качество кромки также можно улучшить, разрезав нож и изменив натяжение рулона на противоположное.

(2) край волны

Разряд и дефект края волны, дефект края волны, существующий при разрезании электрода. Когда появляется край волны, появляется дрожание коррекции края при разрезании и намотке электрода, что обеспечивает точность процесса. Кроме того, окончательная толщина и морфология батареи также будут иметь отрицательное влияние.

Полароид срезает материал и дефекты края волны.

(3) Капля порошка

Появление порошка на электроде повлияет на работу аккумулятора. Когда положительный полюс падает с порошка, емкость батареи уменьшается, а когда отрицательный полюс падает с порошка, отрицательный полюс не может обернуть положительный полюс, что легко вызывает анализ лития.

Вышеупомянутые проблемы качества в основном решаются путем поиска подходящих параметров настройки.

(4) Размер не соответствует требованиям.

Разделитель полярного чипа основан на технических характеристиках батареи, через ролик для выполнения резки электрода батареи, что требует высокой точности в размере разветвителя. При намотке конструкции батареи диафрагма должна охватывать отрицательный полюс, чтобы избежать прямого контакта между положительным и отрицательным полюсами и образовывать короткое замыкание, а отрицательный полюс должен охватывать положительный полюс, чтобы избежать зарядки. Когда положительный ион лития не имеет отрицательного живого материала для приема лития, как правило, разница в размерах между отрицательным полюсом и диафрагмой, отрицательным полюсом и положительным полюсом составляет 2–3 мм, и по мере увеличения требований к удельной энергии, разница в размерах продолжает уменьшаться. Поэтому точность размеров электрода становится все более высокой, иначе у батареи будут серьезные проблемы с качеством.

4, основной режим отказа дискового резака

В процессе резки столбов качество лезвия диска для резки столбов напрямую влияет на производительность резки. Делитель необходимо эксплуатировать в течение длительного времени, поэтому важно, чтобы лезвия делителя имели хорошие механические свойства, такие как твердость, производственный процесс и износостойкость. При непрерывной работе дискового ножа существует определенный срок службы. В процессе резки необходимо управлять сроком службы фрезы. Как правило, основным способом выхода из строя дисковой фрезы является износ инструмента, к которому относятся:

(1) Усталостное разрушение

На нож режущего диска действует боковое давление, и верхний и нижний инструменты перекрывают друг друга со стороны выступа лезвия. Во время непрерывного процесса резания нагрузка на лезвие является большой и концентрированной из-за частой экструзии, сдвига, трения и циклических изменений. Эффект механической нагрузки. В области лезвия могут возникнуть усталостные микротрещины, которые затем под действием циклического напряжения распространятся по направлению к центру вдоль боковой стороны дискового ножа. Когда трещина разрастается до определенной степени, напряжение достигает предела прочности материала инструмента и вызывает кромку инструмента. Местные микроповреждения.

(2) Адгезионный износ

Клеи со следами выдавливания также можно найти в зоне износа инструмента. Эти клеи образуются в результате прилипания полярных фрагментов к инструменту. Это связано с тем, что боковая кромка дискового ножа контактирует с поляризатором, и существует большое контактное давление, так что срезанный материал частично припаивается холодным припоем к стороне дискового ножа. Эти клеевые слои непрерывно разбираются и повторно формируются в процессе циклической резки. Процесс отслаивания может вызвать выпадение твердой фазы инструмента и усугубить процесс износа. Эта ситуация наиболее легко образуется при разрезании алюминиевой фольги. Из-за низкой температуры плавления алюминия стружка и сторона инструмента склеиваются, что приводит к износу инструмента и сокращению срока службы.

(3) Шлифовальный износ

Хотя твердость осколков и стружек ниже твердости инструмента, они часто содержат крошечные твердые участки с чрезвычайно высокой твердостью. Рисунок паза можно вырезать на поверхности инструмента. Это абразивный износ.

Страница содержит содержимое машинного перевода.