Вопросы безопасности, на которые следует обращать внимание при производстве литий-ионных аккумуляторов.

Литий-ионный используется в кардиостимуляторах самое раннее. Скорость саморазряда литий-ионного аккумулятора очень низкая, и напряжение разряда также ровное. Поэтому кардиостимулятор может долгое время работать без подзарядки. Вообще говоря, литий-ионный аккумулятор имеет стандартное напряжение более 3,0 В, что больше подходит для питания интегральных схем. Батарея из диоксида марганца широко используется в калькуляторах, цифровых фотоаппаратах и часах.

Чтобы развить более совершенные разновидности, были изучены люди из различных материалов. Чтобы создать беспрецедентный продукт. Например, литиевая батарея из диоксида серы и литий-тионилхлоридная батарея очень характерны. Их положительный активный материал и растворитель электролита. Эта структура только в неводном растворе электрохимической системы. Итак, исследования литий-ионного электрического пула также способствовали развитию электрохимической теории неводных систем. Помимо использования различных неводных растворителей, люди также продолжили исследования полимерных пленочных батарей.

Sony в 1992 году успешно разработала литий-ионные аккумуляторы. Его практическое применение, заставляет мобильный телефон, ноутбук, калькулятор переносить электронное оборудование такого типа, как меньший вес и объем. Время использования значительно увеличилось. Поскольку литий-ионные батареи не содержат кадмия тяжелого металла, по сравнению с никель-кадмиевыми батареями, значительно снижают загрязнение окружающей среды.

Проблемы безопасности при производстве литий-ионных аккумуляторов

Лучше использовать клей с высокой вязкостью и убедиться, что клей полностью растворен, а клей полностью высох, контроль содержания воды NMP, при растворении клея, лучше всего может нагреваться, растворяться, более полно усиливать эффект склеивания. Если вас интересует водная система клея, можно рассмотреть вариант Chengdu Yin le (LA132). При использовании клея на водной основе проблем со склеиванием не существует, но температура и время вакуумной выпечки должны быть соответственно увеличены.

Чтобы гарантировать, что литий-железо-фосфатный материал и проводящий материал высыхают, лучше всего при температуре 100-120 градусов в вакуумной печи запекать более 2 часов, а при понижении до комнатной температуры добавить больше раствора PVDF.

Обратите внимание на влажность ингредиентов в цехе, из-за циркуляции воды влажность контролировать труднее, поэтому рекомендуется максимально контролировать время зарядки за относительно короткий период времени, и лучше всего контролировать влажность ниже 30 % Относительной влажности.

Сила перемешивания суспензии, лучше использовать эмульгирующую дисперсию с высокой энергией сдвига или коллоидную мельницу, чтобы обеспечить полностью диспергированную и пастообразную вязкость и текучесть, а вязкость суспензии лучше всего регулировать в пределах 5000-6000. Во-вторых, ликвидность - это целлюлоза, которая может склеивать хорошее помещение, на жидкую массу суспензии сильно влияет влажность, если пульпа желеобразная (в гель), производительность ПВДФ снижается, как правило, трудно обрабатывать, поэтому сильный контроль влажности очень важен процесс смешивания.

Из-за материала покрытие фосфатом лития-железа мала, когда суспензионное покрытие может иметь некоторые изменения, особенно когда влажность выше, влияет на эффект связывания материала, поэтому вставляйте в относительно герметичный контейнер для лучшего хорошего или частичного материала для переноса.

Полюс после нанесения покрытия и сушки, лучшее производство, если необходимо отложить период времени в производстве, сохраняется лучшая вакуумная выпечка. После завершения производства температура выпечки должна быть установлена на уровне 100 градусов, запекать в вакууме около 10 часов, не слишком долго, слишком долго для стружки.

Обмотка или складка больше всего нуждались во внимании, это контроль пыли, особенно на эффекте соединения электродов, не идеален, требует большего внимания, в противном случае легко создать проблему с низким напряжением. При намотке также следует обратить внимание на сборку батареи, чем на батареи, лучший контроль ниже 91%, в противном случае сборка будет больше, чем слишком проста, чтобы вызвать низкое напряжение батареи.

Запекание на батарее рекомендуется при температуре выше 85 градусов запекать в течение 24 часов, если используется однослойная полиэтиленовая мембрана, может быть целесообразным для снижения температуры, но время должно быть гарантировано, и регулярно дышите.

Контроль скорости впрыска жидкости в батарее в 4 г / Ач, впрыск жидкости следует приостановить через 7 часов, лучше до высокой температуры (50 градусов) при старении.

Для этого лучше всего использовать зарядку в соотношении 0,05 c за 2 часа, зарядку на 0,1 c за 5 часов, зарядку при постоянном токе 0,2 c при постоянном напряжении более 4 часов, онлайн-напряжение около 3,8 В (напряжение может быть относительно немного выше для первый раз), 0.2 c разряд до 2.3 v.

Очки, когда лучше использовать надувание 0,2 c (для повышения эффективности также можно использовать 0,5 c или 1 c поставить напряжение зарядки, зарядки и разрядки, контролируемое от 3,8 до 3,8 В.

Если он показывает низкую емкость аккумулятора или низковольтную платформу, можно рассматривать использование высокотемпературной активации (65 ° C более двух часов), а затем выполнить повторную заправку (зарядка / разряд 0,1 c малым током), затем снова проводит регулярные точки.

Если много аккумуляторов, низкое напряжение, можно использовать большой ток для активации аккумулятора. Это может облегчить ситуацию с низким напряжением.

Страница содержит содержимое машинного перевода.