Какие пять аспектов процесса производства литиевых батарей требуют внимания?

Процесс производства литиевых батарей зависит от разных производителей литиевых батарей, но есть некоторые различия, но поскольку принцип тот же, основной процесс производства литиевых батарей в основном одинаков: ингредиенты, покрытие, прокатка, резка, продольная резка, сварка ушко, намотка, инкапсуляция, выпечка, впрыск жидкости, химическое образование, формование и определение объема.

Литиевые батареи занимают место в повседневной жизни людей, но откуда они взялись? Каковы звенья процесса производства литиевых батарей? Хотя процесс производства литиевых батарей зависит от разных производителей литиевых батарей, есть некоторые различия, но из-за того же принципа основной процесс производства литиевых батарей также в основном одинаков.

На вышеупомянутых этапах, необходимых для производственного процесса литиевой батареи, следует обратить внимание на пять аспектов - от выбора материала до измерения объема после формования:

Во-первых, улучшите физическую и химическую структуру положительных и отрицательных активных материалов, которая является основным звеном процесса производства литиевых батарей:

1. Правильное ионное легирование материала,

2. Улучшить гранулометрический состав активного материала, чтобы избежать чрезмерно широкого гранулометрического состава активного материала.

3. Старайтесь использовать материалы с неупорядоченной слоистой структурой или тонкослойной структурой.

4. Улучшить структуру поверхности электродного материала;

Во-вторых, высокая прочность соединения электродного покрытия способствует снижению скорости снижения циклической емкости, что является наиболее технологичным процессом в процессе производства литиевых батарей, поэтому обратите внимание на:

1. Связующее и растворитель, образующие клейкий материал, должны быть чистыми, а полюсные наконечники с покрытием не должны храниться слишком долго.

2. Соотношение адгезива и активного материала, используемого в смеси покрывающей пленки положительного и отрицательного электродов, должно быть подходящим, чтобы гарантировать, что порошок не выпадет после покрывающей пленки;

В-третьих, оптимизация состава электролита и процесса производства литиевых батарей в соответствии с требованиями к электролиту заключается в сохранении емкости и продлении срока службы батареи:

1. Улучшите проводимость электролита и уменьшите поляризацию за счет оптимизации литиевой соли, растворителя и добавок.

2. Запрещение реакции между материалом положительного электрода и электролитом,

3. Улучшение структуры поверхности анодного материала путем регулирования соответствующей удельной площади поверхности и обработки поверхности, такой как покрытие, образование пленки и поверхностная химическая реакция на углеродном анодном материале;

4. После завершения подготовки материала батареи процесс производства литиевой батареи входит в процесс сборки. В это время необходимо обратить внимание на:

1. Емкость отрицательного электрода немного больше, чем емкость положительного электрода.

2. После намотки положительного и отрицательного электродов и сепаратора величина зазора между положительным и отрицательным электродами и сформированным сепаратором не более 0,5 мм, а верхнее и нижнее отклонения - не более 0,5 мм.

5. При измерении объема рекомендуется заряжать по низкой ставке в соответствии с национальными стандартами, обычно 0,2C.

В общем, на стадии производственного процесса следует обратить внимание на следующие пропорциональные отношения: поверхность полюса и плотность уплотнения полюсного наконечника, коэффициент избытка анода, процесс рецептуры, электролит, а также положительный и отрицательный с соответствующим количеством.

На каждом этапе процесса производства литиевых батарей есть различия. В нормальных условиях ингредиенты, время выпекания и формования длительные, и время составляет всего 10 часов. Больше времени - два дня и две ночи; другие процессы быстрее, в среднем 5 или 6 часов. Весь процесс производства литиевых батарей занимает около 15 дней.

Страница содержит содержимое машинного перевода.