Мягкий пакет решения блок-схемы сборки литиевой батареи

Ядро батареи в мягкой упаковке - это сердечник батареи, в котором в качестве упаковочного материала используется алюминиево-пластиковая упаковочная пленка. Условно говоря, упаковка литий-ионных батарей делится на две категории: одна - это сердечник батареи в мягкой упаковке, а другая - сердечник батареи в металлической оболочке. Ядро металлического корпуса включает в себя стальной корпус и алюминиевый корпус и т. Д. В последние годы особые потребности в сердечнике батареи с пластиковым корпусом, его также можно классифицировать как сердечник батареи с металлическим покрытием.

Разница между ними, в дополнение к разным материалам оболочки, определяет способ ее упаковки. Ячейки с мягкой оболочкой изготавливаются из термоупаковки, а ячейки с металлической оболочкой обычно припаяны (свариваются лазером). Причина, по которой аккумулятор в мягкой упаковке может быть термически упакован, заключается в том, что в нем используется алюминиево-пластиковая упаковочная пленка.

Алюминиевая пластиковая упаковочная пленка

Алюминиево-пластиковая упаковочная пленка (сокращенно алюминиевая пластиковая пленка) показана на рисунке и имеет трехслойную структуру в поперечном сечении: нейлоновый слой, слой алюминия и слой полипропилена.

Каждый из трех слоев выполняет свои функции. Во-первых, нейлоновый слой обеспечивает форму алюминиевой пластиковой пленки, гарантируя, что пленка не деформируется перед изготовлением литий-ионной батареи.

Слой Al состоит из слоя металлического Al, который предотвращает проникновение воды. Литий-ионные аккумуляторы очень боятся воды. Как правило, содержание воды в полюсных наконечниках находится на уровне PPM, поэтому упаковочная пленка должна блокировать проникновение влаги. Нейлон не является водонепроницаемым и не обеспечивает защиты. Металл Al реагирует с кислородом воздуха при комнатной температуре, образуя плотную оксидную пленку, которая предотвращает проникновение влаги и защищает внутреннюю часть элемента. Слой Al также обеспечивает пластичность кратера при формировании алюминиевой пленки. См. Пункт 3 для деталей.

PP - это аббревиатура от полипропилена, который плавится при температуре более ста градусов по Цельсию и является вязким. Следовательно, термоупаковка батареи в основном основана на том, что слой ПП плавится и склеивается под действием нагрева головки, а затем головка удаляется, и температура затвердевает и склеивается.

Алюминиевая полиэтиленовая пленка выглядит очень просто. На самом деле, как равномерно и плотно соединить три слоя материалов, не так уж и просто. Жалко, что качественная алюминиевая пленка в основном завозится из Японии. Отечественный продукт не обошелся, но качество нужно улучшать.

Процесс формирования алюминиевой пластиковой пленки

Аккумуляторы в мягкой упаковке могут иметь разные размеры в соответствии с требованиями заказчика. Когда определены внешние размеры, необходимо открыть соответствующие формы, чтобы сформировать алюминиевую пластиковую пленку. Процесс формования также называется кратером (на самом деле, человек думает, что это должно быть «на корточках», но все пишут это как обычно). Как следует из названия, это форма, которая может быть загружена на алюминиевую пленку с нагревом. Ядро сердечника, смотрите рисунок ниже.

После того, как алюминиевая пленка перфорирована и разрезана, ее обычно называют карманным мешком, как показано на рисунке ниже. Обычно, когда сердечник батареи тонкий, выберите одиночную ямку (левая сторона рисунка ниже), а когда сердечник батареи толстый, выберите двойную ямку (правый рисунок ниже), потому что степень деформации одной стороны будет нарушить предел деформации алюминиевой пластиковой пленки. Вызывает разрыв.

Процесс уплотнения верхней стороны

Наконец, я подошел к делу (вы молодцы!), Процесс запечатывания верхней стороны - это первый процесс упаковки литий-ионных аккумуляторов в мягкой упаковке. Верхнее боковое уплотнение фактически содержит два процесса: верхнее уплотнение и боковое уплотнение. Сначала вставьте намотанный сердечник в пробитое отверстие, а затем сложите упаковочную пленку пополам по пунктирной линии.

О боковых уплотнениях особо нечего сказать (боковое напряжение слишком далеко, чтобы об этом говорить), в основном, верхнее уплотнение, область верхнего уплотнения показаны ниже. Верхнее уплотнение предназначено для уплотнения уха, ухо металлическое (положительный алюминий, отрицательный никель), как упаковать с ПП? Это делается с помощью небольшой части уха, геля для ушей. Я не знаю конкретной структуры геля для ушей. Надеюсь, кто-нибудь со знаниями сможет это добавить. Я знаю только, что он также имеет стоимость полипропилена, а это значит, что он может плавиться и склеиваться при нагревании. Пакет в полярном ухе показан в кружке на рисунке ниже. При упаковке полипропилен в ушном геле плавится и связывается со слоем полипропилена алюминиевой пластиковой пленки, образуя эффективную структуру упаковки.

По сути, это устройство для зарядки и разрядки. Давно не нашел фото заряженного ядра. Давайте подумаем о изображении зажима аккумулятора на нем. Достижение - первая зарядка аккумулятора, но он не будет заряжаться до самого высокого напряжения, а зарядный ток очень мал.

Целью формирования является формирование устойчивой пленки SEI на поверхности электрода, что эквивалентно процессу «активации» ячейки. В этом процессе образуется определенное количество газа, поэтому алюминиевая пленка предназначена для подушки безопасности. На некоторых заводах процесс осуществляется с помощью приспособления, то есть аккумулятор зажимается в приспособлении (иногда используется стеклянная пластина, а затем стальной зажим), а затем шкаф превращается в шкаф, поэтому что образующийся газ полностью отжат в сторону. Мешок также удаляется, и поверхность раздела электродов после формирования также становится лучше.

После формирования некоторые батареи, особенно толстые, могут деформироваться из-за большого внутреннего напряжения. Поэтому на некоторых предприятиях после формования устанавливается процесс формования приспособлений, также известный как выпекание приспособлений.

Два процесса

Я только что сказал, что газ будет генерироваться в процессе формирования, поэтому мы должны откачать газ, а затем выполнить вторую упаковку. Здесь у некоторых компаний стали два процесса: дегазация (выхлоп) и два, и последний процесс резки подушек безопасности. Здесь я назову их двумя общими.

После разрезания подушки безопасности требуется ее обрезка и складывание. Край и второй край обрезаются до соответствующей ширины, а затем загибаются, чтобы гарантировать, что ширина батареи не будет превышена. После складывания аккумулятор можно разделить на подсобные шкафы. Фактически, это проверка емкости, чтобы увидеть, достигла ли емкость аккумулятора указанного минимума. В принципе, все батареи должны быть протестированы перед отправкой с завода, чтобы батареи неквалифицированной емкости не были отправлены заказчику. Однако, когда производственная мощность батареи велика, некоторые компании будут использовать частичную емкость и оценивать допустимую мощность партии по статистической вероятности.

После разделения объема квалифицированные батареи войдут в постобработку, включая осмотр внешнего вида, желтый клей, обнаружение бокового напряжения, сварку полярного уха и т. Д., И могут увеличить или уменьшить количество процессов в соответствии с потребностями клиента. Последний этап - проверка OQC, после чего посылка отправляется.

Вот только батарейки. Батареи будут отправлены на завод Pack для дальнейшей обработки, включая пайку плат, упаковку и прочее и т. Д. После завода Pack находятся различные производители, такие как Apple, Lenovo, Huawei, они упаковывают аккумулятор в терминал, а затем попадают к нашим потребителям.

Страница содержит содержимое машинного перевода.