Независимые исследования и разработки отечественной высококачественной диафрагмы вместо импорта в реальность

Литиевые батареи, в основном используемые в электромобилях, занимают огромное место на рынке. Но в течение многих лет большая часть высококачественного материала диафрагмы отечественных литиевых батарей в основном зависит от импорта или импортных производственных линий. Ли Синь и его команда работали тяжело 10 лет, чтобы сделать самостоятельно разработанный высокий класс внутреннего мембранного заменитель импорта в реальность.

Ли Синь, специализирующийся на сварке, работает в производстве литиевых батарей почти 20 лет. С улучшением материала корпуса литиевой батареи компания Li xin очень рано осознала, что их первоначальная взрывозащищенная мембрана рано или поздно будет снята с производства, но у литиевой батареи есть широкие возможности для развития.

С 2004 года он участвует в разработке и тестировании мокрых мембран. «Литиевая батарея в основном состоит из четырех частей: положительного электрода, отрицательного электрода, диафрагмы и электролита. Ли Синь сказал, что в то время внутренний рынок, положительные и отрицательные технологии были относительно зрелыми. квалифицированные производители диафрагмы, «литиевые батареи, самое сложное сделать это диафрагма, поэтому мы устанавливаем цель на диафрагме».

В 2010 году Ли Синь с кинокомпанией donggao поселилась в районе Баоди, официально вошла в сферу диафрагмы. «С момента первоначального исследования и разработки полиэтиленовой диафрагмы мы отметили лидера отрасли - японскую химическую компанию asahi. Их продукт имеет усовершенствованную структуру HIPORE со средним диаметром пор 80-120 нм.

В последние годы кинокомпания donggao сосредоточилась на исследованиях и разработках самых передовых продуктов, которые определяют превосходные характеристики продуктов, таким образом, конструктивную конструкцию продуктов, а также технологии и оборудование для плавного создания структуры. . Принимая во внимание систему растяжения, которая является важным процессом при производстве основной пленки, компания donggao Film играет ведущую роль в разработке и применении процесса синхронного двунаправленного растяжения. Согласно li xin, синхронный процесс двойного вытягивания может сделать формирование отверстий в продукте более однородным, а микроструктуру продукта - более согласованной, что означает, что характеристики продукта более стабильны.

Помимо освоения основной технологии, кинокомпания donggao также самостоятельно интегрировала автоматическую производственную линию. «Наша производственная линия отличается высокой скоростью и большой шириной». По словам Ли, длина основной пленки составляет почти 200 метров, а скорость автомобиля может быть стабильной на уровне 60 метров в минуту.

Согласно введению, некоторые внутренние импортные линии по производству базовой пленки, скорость около 25-30 метров / мин. «В настоящее время наша производственная мощность одной производственной линии может достигать 70 миллионов квадратных метров в год, что вдвое больше, чем у них». «Соотношение затрат и выпуска было увеличено, и экономическое преимущество стало очевидным», - сказал г-н Ли.

«В настоящее время, shenzhen bick battery, foster и другие предприятия по производству цилиндрических литиевых батарей имеют серийное применение нашей композитной диафрагмы с покрытием. Ли Синь сказал, после 10 лет независимых исследований и разработок, пилотных испытаний, накопления массового производства, компания мембран donggao освоила передовая технология в отрасли, позволяющая импортировать высококачественные материалы для замены диафрагм.

Страница содержит содержимое машинного перевода.