Анализ технологии покрытия литий-ионных аккумуляторов

Хорошо известно, что анодная подложка литий-ионного аккумулятора представляет собой алюминиевую фольгу, а катодная - медная фольга, которая после нанесения покрытия изготавливается как анодно-катодный полюсный наконечник и продолжает обрабатывать следующие этапы. Качество полюсного наконечника в основном определяет некоторые характеристики литий-ионного аккумулятора. Таким образом, покрытие подложки - очень важная часть всего процесса производства аккумуляторов.

Метод покрытия с помощью оригинального покрытия погружением, развитие экструзии до сих пор наиболее продвинутое двустороннее покрытие в то же время, они предназначены для улучшения качества покрытия и производительности листа, некоторой экономической прочности отечественных единиц, чтобы обеспечить надежную работу литий-ионных аккумуляторов, потратить большие суммы денег на внедрение дорогих зарубежных лакировальных машин.

Применяется общий технологический процесс: покрытие устройства прокатки подложки (фольги) путем выпуска в лакировальную машину. Начало и конец подложки в листе соединены в непрерывные ленты путем втягивания устройства в натяжное устройство и устройство автоматической коррекции, после регулировки натяжения среза и положения среза дороги в устройстве для нанесения покрытия. Размер листа в покрытии при заданной длине заготовки сегментов покрытия и количестве покрытия. При двойном покрытии автоматическое отслеживание положительного покрытия и длина заготовки с покрытием. Покрытие осуществляется сухим способом для сушки влажного листа, температура сушки устанавливается в зависимости от скорости нанесения и толщины покрытия. После сушки полюсного наконечника путем регулировки натяжения и автоматической корректировки после намотки, обработка для следующего процесса.

Полюс толстый слой суспензии, вес покрытия, большая нагрузка на сушку. Современная технология сушки горячим воздухом получила широкое распространение. Подложка анода для алюминиевой фольги, алюминиевая фольга химической природы очень живая, очень легко окисляется. В процессе производства алюминиевой фольги в плотном слое оксидной пленки, чтобы предотвратить дальнейшее окисление алюминиевой фольги, потому что с тонкой оксидной пленкой и пористой, мягкой, имеет хорошую адсорбцию, но высокая температура и высокая влажность могут повредить слой оксидной пленки , ускоряют реакцию окисления. Теперь, прежде всего, следует использовать метод одинарного покрытия, когда покрытие первой стороны на другой стороне полностью подвергается воздействию воздуха в воздухе, а покрытие (масло), высушивает горячим воздухом примерно до 130 ℃, например горячим воздухом. Содержание влаги не было эффективным контролем добавит большое окисление алюминиевой фольги и повлияет на материал анода и клей алюминиевой фольги, серьезно и даже вызовет потери.

Против функции однослойного покрытия и проблемы окисления алюминиевой фольги производитель оборудования для нанесения покрытий в США и Японии разработал технологию двустороннего покрытия, полностью решив проблему окисления алюминиевой фольги во время нанесения покрытия, но в то же время двустороннее лакировочная машина недоступна для обычных производителей аккумуляторов.

Страница содержит содержимое машинного перевода.