Пять аспектов процесса производства литиевых батарей, с которыми следует соблюдать осторожность

Процесс производства литиевых батарей зависит от разных производителей литиевых батарей, но есть некоторые различия, но поскольку принцип тот же, основной процесс производства литиевых батарей в основном одинаков: ингредиенты, покрытие, прокатка, резка, продольная резка, сварка ушко, намотка, инкапсуляция, выпечка, впрыск жидкости, химическое образование, формование и определение объема.

Литиевые батареи занимают место в повседневной жизни людей, но откуда они взялись? Каковы звенья процесса производства литиевых батарей? Хотя процесс производства литиевых батарей зависит от разных производителей литиевых батарей, есть некоторые различия, но из-за того же принципа основной процесс производства литиевых батарей также в основном одинаков.

На вышеупомянутых этапах, необходимых для производственного процесса литиевой батареи, следует обратить внимание на пять аспектов - от выбора материала до измерения объема после формования:

Во-первых, улучшите физическую и химическую структуру положительных и отрицательных активных материалов, которая является основным звеном процесса производства литиевых батарей:

1. Правильное ионное легирование материала,

2. Улучшить гранулометрический состав активного материала, чтобы избежать чрезмерно широкого гранулометрического состава активного материала.

3. Старайтесь использовать материалы с неупорядоченной слоистой структурой или тонкослойной структурой.

4. Улучшить структуру поверхности электродного материала;

Во-вторых, высокая прочность соединения электродного покрытия способствует снижению скорости снижения циклической емкости, что является наиболее технологичным процессом в процессе производства литиевых батарей, поэтому обратите внимание на:

1. Связующее и растворитель, образующие клейкий материал, должны быть чистыми, а полюсные наконечники с покрытием не должны храниться слишком долго.

2. Соотношение адгезива и активного материала, используемого в смеси покрывающей пленки положительного и отрицательного электродов, должно быть подходящим, чтобы гарантировать, что порошок не выпадет после покрывающей пленки;

В-третьих, оптимизация состава электролита и процесса производства литиевых батарей в соответствии с требованиями к электролиту заключается в сохранении емкости и продлении срока службы батареи:

1. Улучшите проводимость электролита и уменьшите поляризацию за счет оптимизации литиевой соли, растворителя и добавок.

2. Запрещение реакции между материалом положительного электрода и электролитом,

3. Улучшение структуры поверхности анодного материала путем регулирования соответствующей удельной площади поверхности и обработки поверхности, такой как покрытие, образование пленки и поверхностная химическая реакция на углеродном анодном материале;

4. После завершения подготовки материала батареи процесс производства литиевой батареи входит в процесс сборки. В это время необходимо обратить внимание на:

1. Емкость отрицательного электрода немного больше, чем емкость положительного электрода.

2. После намотки положительного и отрицательного электродов и сепаратора величина зазора между положительным и отрицательным электродами и сформированным сепаратором не более 0,5 мм, а верхнее и нижнее отклонения - не более 0,5 мм.

5. При измерении объема рекомендуется заряжать по низкой ставке в соответствии с национальными стандартами, обычно 0,2C.

В общем, на стадии производственного процесса следует обратить внимание на следующие пропорциональные отношения: поверхность полюса и плотность уплотнения полюсного наконечника, коэффициент избытка анода, процесс рецептуры, электролит, а также положительный и отрицательный с соответствующим количеством.

На каждом этапе процесса производства литиевых батарей есть различия. В нормальных условиях ингредиенты, время выпекания и формования длительные, и время составляет всего 10 часов. Больше времени - два дня и две ночи; другие процессы быстрее, в среднем 5 или 6 часов. Весь процесс производства литиевых батарей занимает около 15 дней.

Страница содержит содержимое машинного перевода.